Scrivere un semplice programma di controllo. Creazione di programmi per macchine CNC Esempi di un programma CNC per un tornio

Le parti lavorate su una macchina CNC possono essere considerate oggetti geometrici. Durante la lavorazione, l'utensile rotante e il pezzo si muovono l'uno rispetto all'altro lungo un determinato percorso. UE descrive il movimento di un certo punto dell'utensile - il suo centro. La traiettoria dell'utensile è rappresentata come costituita da sezioni separate che passano l'una nell'altra. Queste sezioni possono essere linee rette, archi di cerchio, curve di secondo ordine o superiori. I punti di intersezione di queste sezioni sono detti punti di riferimento o nodali. Di norma, la UE contiene le coordinate esattamente dei punti di riferimento.

Proviamo a scrivere un piccolo programma per elaborare il groove mostrato in Fig. 3.4. Conoscendo le coordinate dei punti di riferimento, questo non è difficile da fare. Non considereremo in dettaglio il codice dell'intera UE, ma presteremo particolare attenzione alla scrittura di linee (frame della UE) che sono direttamente responsabili dello spostamento attraverso i punti di riferimento del solco. Per lavorare una scanalatura, è necessario prima spostare la fresa sul punto T1 e abbassarla alla profondità appropriata. Successivamente, è necessario spostare la fresa in sequenza attraverso tutti i punti di riferimento e sollevare l'utensile dal materiale del pezzo. Troviamo le coordinate di tutti i punti di riferimento del solco e, per comodità, inseriamole in Tabella. 3.1.

Tabella 3.1. Coordinate del punto di riferimento della fessura

Punto	Coordinata X	Coordinata Y
tl	3	8
T2	3	3
TK	7	3
T4	7	8

Portiamo l'utensile da taglio al primo punto di riferimento:

I due telai successivi fanno sì che l'utensile scenda alla profondità richiesta nel materiale del pezzo.

N60 G00 Z0.5
N70 G01 Z-l F25

Una volta che l'utensile è alla profondità desiderata (1 mm), è possibile spostarlo attraverso tutti i punti di riferimento per lavorare la scanalatura:

N80 G01 X3 Y3
N90 G01 X7 Y3
N100 G01 X7 Y8

Ora dovresti rimuovere lo strumento dal materiale del pezzo - sollevarlo a una piccola altezza:

Mettiamo insieme tutti i frame, aggiungiamo alcuni comandi ausiliari e otteniamo la versione finale del programma:

Personale UP	Descrizione del telaio
%	Simbolo di avvio del programma
O0001 (PAZ)	Numero del programma (0001) e nome del programma (PAZ)
N10 G21 G40 G49 G54 G80 G90	Stringa di sicurezza
N20 M06 T01 (FREZA D1)	Chiamata utensile n. 1
N30 G43 H01	Compensazione lunghezza utensile n. 1
N40 M03 S1000	Accensione della velocità del mandrino (1000 giri/min)
N50 G00 X3 Y8	Spostamento rapido al punto di riferimento T1
N60 G00 Z0.5	Rapido utensile B Z0.5
N70 G01 Z-l F25	Spostarsi a una profondità di 1 mm con una velocità di avanzamento di 25 mm/min
N80 G01 ХЗ Y3	Spostamento dell'utensile sul punto T2 (25 mm/min)
N90 G01 X7 Y3	Spostamento dell'utensile sul punto T3 (25 mm/min)
N100 G01 X7 Y8	Spostamento dell'utensile sul punto T4 (25 mm/min)
N110 G01 Z5	Sollevamento utensile in Z5 (25 mm/min)
N120 M05	Disattiva la velocità del mandrino
N130 M30	Fine del programma
%	Carattere di fine programma

Aumentare significativamente la produttività della produzione e la qualità dei prodotti fabbricati. Tuttavia, richiedono programmi speciali per funzionare. Con il loro aiuto vengono creati modelli di prodotti futuri e impostati comandi che regolano il funzionamento delle macchine. La descrizione dei programmi di controllo per le macchine CNC ti aiuterà a scegliere il software giusto.

Informazione Generale

Prima di tutto, per lavorare con una macchina del genere, avrai bisogno di un editor 3D. Quando crei medaglie fatte in casa, numeri o altri prodotti semplici, puoi fare a meno di tale software. Sarà sufficiente convertire l'immagine richiesta in codice g. Tuttavia, i layout dei prodotti in blocco vengono creati negli editor appropriati.

I modelli volumetrici vengono creati in appositi software (ad esempio Art Cam) con successiva trasformazione. Per i dispositivi industriali, si consiglia di utilizzare un software separato.

Il sistema operativo è di grande importanza. Il controllo diretto della porta LPT è importante. Il software di Microsoft non ha tali capacità (stiamo parlando di sistemi operativi Windows). Per alcuni software, ritardi fino a 0,2 secondi saranno normali. Tuttavia, software come MATH 3, ad esempio, non possono essere utilizzati in presenza di tali ritardi (la macchina potrebbe essere danneggiata).

I programmi CNC funzionano molto meglio in un ambiente Linux. Esiste anche un sistema operativo CNC Linux creato appositamente per tali attività. È ottimizzato per il normale funzionamento della macchina utilizzando la porta LPT.

Elenco dei software

La quantità di software per CNC è grande. Si differenzia per funzionalità e scopo. Alcuni software richiedono computer potenti. Altri campioni sono in grado di funzionare su computer meno potenti.

Si possono distinguere i seguenti software:

"CAD/CAM visivo 2014". Si tratta di un pacchetto software che include il software necessario per creare programmi di controllo per fresatrici a 3 assi. Inoltre, questo pacchetto contiene strumenti che visualizzano il processo di elaborazione;
"Caratteristica CAM 2011". Una delle utility più note utilizzate per la modellazione e la produzione di prodotti dal design complesso e apparecchiature industriali. L'industria automobilistica, aerospaziale, ingegneristica ed energetica utilizza questo software da anni;
Gibbscam. Progettato per da due a cinque frese assiali. Con questo software puoi anche fare diversi tipi di modellazione (2D, 3D, superficie, wireframe, ecc.);
Arte CAM. La migliore utilità con cui puoi progettare rilievi volumetrici. Una caratteristica notevole di questo software è l'assenza della necessità di un ulteriore perfezionamento manuale.

I programmi CNC sopra elencati fanno bene il lavoro. Per diversi anni sono stati utilizzati da varie aziende in tutto il mondo.

MATEMATICA 3

Separatamente, vale la pena menzionare il software americano "MATH 3". È adatto a vari tipi di router, plotter e torni. Ampiamente usato sia dai professionisti che dai dilettanti.

Con questo programma per fresatrice CNC è possibile:

gestire più coordinate (fino a sei);
importare direttamente immagini grafiche di diversi formati;
creare software di controllo;
gestire un indicatore come la velocità di rotazione;
utilizzare generatori di impulsi manuali;
creare codici M personalizzati.

Per utilizzare questo software, è necessario disporre del sistema operativo CNC Linux. In caso contrario, non sarà possibile garantire il corretto funzionamento del software.

Creazione di software di controllo

Il processo di creazione di un programma di controllo CNC consiste in diverse fasi. Un esempio è la realizzazione di un progetto per l'intaglio del legno. Le macchine CNC sono programmate in un pacchetto di software CAD/CAM, quindi l'intero processo di lavoro sarà composto da tre fasi:

Creazione di un modello di prodotto. Per questo vengono utilizzati editor 3D. Il lavoro è svolto da progettisti appositamente formati, ai cui servizi sarà necessario ricorrere. Il modello creato può essere incarnato in futuro in diverse scale e dimensioni.
Creazione di un programma di controllo. Per questo viene utilizzato il software sopra descritto. Il modello finito del prodotto futuro viene importato nel software selezionato. In base alle sue dimensioni, forma, tipo e altri parametri, viene compilato il software corrispondente.
Fresatura. I comandi del programma di controllo vengono letti dalla macchina, grazie alla quale gli organi di lavoro del dispositivo si muovono lungo coordinate prestabilite, eseguendo le azioni prescritte.

Lavorare con una macchina CNC richiede una certa conoscenza. Tuttavia, la disponibilità di un software speciale semplifica questo compito.

Pertanto, il funzionamento di macchine utensili a controllo numerico è impossibile senza utilità speciali. Vengono creati utilizzando un software separato. Oggi esiste un gran numero di tali software. Diversi software differiscono sia per funzionalità che per requisiti per un computer. Sebbene sia richiesta una certa conoscenza per utilizzare il software, numerose istruzioni semplificano il processo di apprendimento.

Cicli fissi di macchine CNC

Riso. 8.8. È necessario praticare 7 fori con un diametro di 3 mm e una profondità di 6,5 mm

Esempio #2

Riso. 8.9. È necessario eseguire 12 fori con un diametro di 5 mm e una profondità di 40 mm, eseguire prima l'operazione di centraggio del foro

Codice del programma

Descrizione

% O0002 (NOME PROGRAMMA - FORI2) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 (CENTROVKA) N104 T1 M6 N106 G54 X21.651 Y12.5 S1200 M3 N108 G43 h2 Z100. N110Z2. N112 G99 G81 Z-.8 R2. F70. N114 X12.5 Y21.651 N116 X0. Y25. N118 X-12.5 Y21.651 N120 X-21.651 Y12.5 N122 X-25. Y0. N124 X-21.651 Y-12.5 N126 X-12.5 Y-21.651 N128 X0. Y-25. N130 X12.5 Y-21.651 N132 X21.651 Y-12.5 N134 X25. Y0. N136 G80 N138 Z100. N140 M5 N142 G91 G28 Z0. N144 G28 X0. Y0. N146 M01 (FORATURA 12 FORI) N148 T2 M6 N150 G54 X21.651 Y12.5 S1000 M3 N152 G43 h3 Z100. N154Z2. N156 G99 G83 Z-40. R2. Q2. F45. N158 X12.5 Y21.651 N160 X0. Y25. N162 X-12.5 Y21.651 N164 X-21.651 Y12.5 N166 X-25. Y0. N168 X-21.651 Y-12.5 N170 X-12.5 Y-21.651 N172 X0. Y-25. N174 X12.5 Y-21.651 N176 X21.651 Y-12.5 N178 X25. Y0. N180 G80 N182 Z100. N184 M5 N186 G91 G28 Z0. N188 G28 X0. Y0. N190 M30%

Numero del programma Nome del programma Operazione metrica Linea di sicurezza Commento Richiamo di centraggio Spostamento al foro n.1 Compensazione lunghezza utensile Spostamento rapido a Z2. Ciclo fisso di foratura Centratura del foro #2 Centratura del foro #3 Centratura del foro #4 Centratura del foro #5 Centratura del foro #6 Centratura del foro #7 Centratura del foro #8 Centratura del foro #9 Centratura del foro #10 Centratura del foro #11 Centratura del foro #12 Ciclo fisso Annulla Passa a Z100. Arresto mandrino Ritorno all'origine Z Ritorno all'origine X, Y Arresto temporaneo Commento Richiama punta da 5 mm Sposta al foro n. 1 Compensazione lunghezza utensile Spostamento rapido a Z2. Ciclo di foratura intermittente Foro n. 2 Foro n. 3 Foro n. 4 Foro n. 5 Foro n. 6 Foro n. 7 Foro n. 8 Foro n. 9 Foro n. 10 Foro n. 11 Foro n. 12 Annulla ciclo fisso Passa a Z100. Arresto mandrino Ritorno origine Z Ritorno origine X, Y Fine programma

planetacam.ru

2.17. Esempio di programma di controllo per l'elaborazione

dettagli "Rullo filettato"

Sulla fig. 41 mostra un disegno combinato del pezzo e della parte “Rullo filettato” con le traiettorie degli utensili da taglio per la sua lavorazione su una macchina 16A20F3 dotata di sistema CNC 2P22.

Riso. 41. Schema per l'elaborazione della parte "Rullo filettato"

Il programma di controllo per la lavorazione del pezzo "Rullo filettato" ha la forma seguente:

N001 T1S3 572 F0.43 M08	Fresa T1 - grezza, terza gamma, n = 572 giri/min, s = 0,43 mm/giro, alimentazione del refrigerante attivata.
	Avvicinamento al punto di partenza del ciclo L08.
N003 L08 A1 P4	Ciclo L08, sovrametallo di finitura 1 mm per diametro, profondità di taglio 4 mm.
	Descrizione del contorno del pezzo.






N011 S3 650 F0.2	Cambio modalità n = 650 giri/min, s = 0,2 mm/giro.
	Punto di partenza prima della rifinitura grezza.
	Sgrossatura della faccia di testa secondo il ciclo L05.
N014 T3 S3 1000 F0.12	Fresa T3 - finitura, terza gamma, n = 1000 giri/min, s = 0,12 mm / giro.
	Avvicinamento al punto di partenza del ciclo L10.
	Impostazione di una velocità di taglio costante.
	Definizione del ciclo L10 per la finitura, descrizione del pezzo dal blocco N004.
	Annulla la velocità di taglio costante.
	Il punto di partenza prima del taglio finale.
	Taglio netto.
	Retrazione della fresa dall'estremità lungo l'asse Z di 0,5 mm.
	Avvicinamento della fresa al punto di inizio dello smusso 2×45°.
	Smusso che gira 2×45°.
N024 T5 S3 600 F0.25	Fresa T5 - scanalatura, terza gamma, n = 600 giri/min, s = 0,25 mm/giro.
N025 X32 Z-35 E	Punto di partenza prima della scanalatura.
	Scanalatura fino a ø20 mm.
	Il ritiro della fresa dalla scanalatura viene accelerato.
N028 T7 S3 720 F0.3	Fresa T7 - filettata, terza gamma, n = 720 giri/min, s = 0,3 mm / giro.
	Punto di inizio del ciclo prima della filettatura.
N030 L01 F1.5 W-33.5 A0 X22.08 P0.3 C0	Ciclo L01 per filettatura M24×1,5.
	Chiudere l'alimentazione del refrigerante.
	Fine del programma di controllo, tornare a I.T.

3. Lavorare su macchine dotate di sistema CNC 2p22

3.1. Telecomando

Per impostare le modalità di funzionamento del dispositivo CNC 2P22, l'immissione manuale dei dati, la modifica del programma e il dialogo con il dispositivo, è previsto un pannello di controllo, costituito da un'unità remota installata sulla consolle rotante della macchina. La tastiera del pannello di controllo è mostrata in fig. 17, e l'assegnazione delle chiavi - in tabella. 3.

Le funzioni svolte nei modi operativi principali e ausiliari del dispositivo CNC 2P22 sono riportate in Tabella. 7.

Tabella 7

Modi operativi del CNC 2P22

	Modalità di lavoro
di base	ausiliario

Elaborazione del pezzo secondo il programma di controllo	Modalità automatica
Elaborazione del pezzo secondo il programma di controllo con arresti alla fine del blocco	Modalità automatica	Modalità cornice
Elaborazione di un programma secondo un modello, reclutamento e elaborazione del personale individuale	Modalità manuale
Legatura del sistema di riferimento	Modalità manuale	Modalità "Uscita verso un punto fisso della macchina"

Continuazione della tavola. 7


Inserimento semiautomatico in memoria dello zero mobile e delle sporgenze dell'utensile	Modalità manuale
Inserimento semiautomatico nella memoria della posizione iniziale	Modalità manuale	Modalità "Inserimento semiautomatico di costanti" ,
Esci alla posizione di partenza	Modalità manuale	Modalità "Esci a posizione iniziale"
Accesso al programma di controllo dal pannello di controllo, visualizzazione e modifica dei programmi	Modalità di immissione
Inserimento, visualizzazione e modifica di sporgenze utensile, zero mobile, posizione iniziale, parametri macchina	Modalità di immissione	Modalità "Immissione delle costanti"
Cerca il numero di blocco richiesto del programma tecnologico e la sua indicazione	Modalità di immissione	Modalità di ricerca frame
Immissione di un programma tecnologico da un nastro magnetico	Modalità di immissione
Immissione di un programma tecnologico da nastro perforato	Modalità di uscita	Modalità "Esterno". nastro perforato dal supporto"

La fine del tavolo. 7

Output di un programma su nastro

Modalità di uscita

Modalità "Supporto esterno - nastro magnetico"

Output del programma su nastro perforato

Modalità di uscita

Modalità "Esterno".

supporto - nastro perforato "

Verifica delle prestazioni del dispositivo in base ai test incorporati nel software

Modalità di prova

Modalità diagnostica

Immissione di test da nastro magnetico

Modalità di prova

Modalità "Supporto esterno - nastro magnetico"

Immissione di test da nastro perforato

Modalità di prova

Modalità "Supporto esterno - nastro perforato"

Indicazione dei sensori e dello stato dei segnali di scambio ai connettori di ingresso e di uscita del dispositivo CNC

Modalità di prova

Modalità "Indicazione dell'elettroautomatica della macchina"

Resettare l'indicazione dello stato

scambiare segnali

Modalità di prova

Modalità "Ripristino indicazione elettroautomatica della macchina"

Da eseguire, presentato in tabella. 7 funzioni, è necessario uscire dalla modalità di funzionamento corrispondente (principale e ausiliaria) premendo i tasti previsti sul pannello di controllo del dispositivo CNC.

I tasti che continuano a funzionare dopo il rilascio hanno una segnalazione luminosa. I tasti per la selezione delle modalità principali 3, 4, 5, 6, 7 hanno un'inclusione dipendente, ad es. solo uno di essi è attivo alla volta. Premendo nuovamente lo stesso si annulla l'azione dei restanti tasti con segnalazione luminosa.

studfiles.net

Programmazione in ISO

Esempi di programmi di controllo

È necessario creare un CN per la lavorazione del contorno esterno del pezzo (Fig. 11.1) con una fresa di diametro 5 mm senza compensazione del raggio utensile. Profondità di fresatura - 4 mm. Il contorno viene avvicinato lungo un tratto rettilineo.

% O0001 (NOME PROGRAMMA - CONTOUR1) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 (FREZA D5)	Programma O0001 Commento - nome programma Modalità immissione dati metrici Linea di sicurezza Commento - taglierina Ф5 mm Chiamata utensile n. 1
Riso. 11.1. contornatura
N106 G0 G90 G54 X25. Y-27.5 S2000 M3 N108 G43 h2 Z100. N110Z10. N112 G1 Z-4. F100. N116 X-27.5 N118 Y20. N120 G2 X-20. Y27.5 R7.5 N122 G1 X1.036 N124 X27.5 Y1.036 N126 Y-20. N128 G2 X20. Y-27.5 R7.5 N130 G1 Z6. N132 G0 Z100. N134 M5 N136 G91 G28 Z0. N138 G28 X0. Y0. N140 M30	Posizionamento al punto iniziale del percorso (1), attivazione della velocità del mandrino di 2000 giri/min. Compensazione lunghezza utensile #1 Posizionamento in Z10 La fresa scende in Z-4 con un avanzamento di taglio di 100 mm/min Movimento lineare fino a un punto ( 2) Movimento lineare a un punto (3 ) Movimento ad arco a un punto (4) Movimento lineare a un punto (5) Movimento lineare a un punto (6) Movimento lineare a un punto (7) Movimento ad arco a un punto (8) La fresa sale a Z6 La fresa sale in avanzamento rapido a Z100 Stop mandrino Ritorno all'origine in Z Ritorno all'origine in X e Y Fine programma

Esempio #2. Contornatura con compensazione raggio utensile

È necessario creare un CN per la lavorazione del contorno esterno del pezzo (Fig. 11.2) con una fresa di diametro 5 mm con compensazione del raggio utensile. Profondità di fresatura - 4 mm. Il contorno viene avvicinato tangenzialmente.