วัสดุดูดซับเสียงสำหรับระบบเสียง “กายวิภาค” ของระบบเสียง: วัสดุและการออกแบบเสียง เกิดอะไรขึ้นจริงๆ?

ก่อนหน้านี้ลำโพงเป็นลำโพงแบบฮอร์นธรรมดาและไม่มีโครงสร้างเช่นนี้ ทุกอย่างเปลี่ยนไปเมื่อลำโพงที่มีกรวยกระดาษปรากฏในช่วงทศวรรษที่ 20 ของศตวรรษที่ 20

ผู้ผลิตเริ่มสร้างเคสขนาดใหญ่ที่บรรจุอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมด อย่างไรก็ตาม จนถึงช่วงทศวรรษที่ 50 ผู้ผลิตเครื่องเสียงหลายรายไม่ได้ปิดตู้ลำโพงจนสนิท - ด้านหลังยังคงเปิดอยู่ นี่เป็นเพราะความจำเป็นในการระบายความร้อนให้กับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ในยุคนั้น (อุปกรณ์ท่อ)

วัตถุประสงค์ของตู้ลำโพงคือเพื่อควบคุมสภาพแวดล้อมทางเสียงและบรรจุลำโพงและส่วนประกอบอื่นๆ ของระบบ แม้จะสังเกตเห็นว่าโครงสร้างอาจส่งผลกระทบร้ายแรงต่อเสียงของลำโพงได้ เนื่องจากส่วนหน้าและด้านหลังของลำโพงปล่อยเสียงด้วยเฟสที่ต่างกัน การรบกวนของการขยายหรือการลดทอนจึงเกิดขึ้น ส่งผลให้เสียงเสื่อมลงและลักษณะของเอฟเฟกต์การกรองแบบหวี

ในเรื่องนี้การค้นหาวิธีปรับปรุงคุณภาพเสียงเริ่มขึ้น เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ หลายๆ คนเริ่มสำรวจคุณสมบัติทางเสียงตามธรรมชาติของวัสดุต่างๆ ที่เหมาะสำหรับการผลิตกล่องหุ้ม

คลื่นที่สะท้อนจากพื้นผิวด้านในของผนังตัวลำโพงจะถูกซ้อนทับบนสัญญาณหลักและทำให้เกิดการบิดเบือน ซึ่งความเข้มของคลื่นจะขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของวัสดุที่ใช้ ในเรื่องนี้บ่อยครั้งปรากฎว่าคดีนี้มีราคาสูงกว่าส่วนประกอบที่มีอยู่ในนั้นมาก

เมื่อผลิตตู้ในโรงงานขนาดใหญ่ การตัดสินใจทั้งหมดเกี่ยวกับการเลือกใช้รูปทรงและความหนาของวัสดุจะขึ้นอยู่กับการคำนวณและการทดสอบ แต่ยูริ โฟมิน วิศวกรเสียงและวิศวกรออกแบบลำโพงซึ่งการพัฒนาเป็นพื้นฐานของระบบมัลติมีเดียภายใต้ แบรนด์ Defender, Jetbalance และ Arslab ไม่ได้ยกเว้นว่าแม้ในกรณีที่ไม่มีความรู้ทางดนตรีพิเศษและประสบการณ์ที่กว้างขวางในอุตสาหกรรมเครื่องเสียง แต่ก็สามารถสร้างบางสิ่งที่มีลักษณะใกล้เคียงกับ Hi-Fi ที่ "จริงจัง" ได้

“เราจำเป็นต้องนำการพัฒนาสำเร็จรูปที่วิศวกรแบ่งปันทางออนไลน์มาทำซ้ำ นี่คือความสำเร็จ 90%” ยูริ โฟมิน กล่าว

เมื่อสร้างโครงสร้างระบบลำโพง คุณควรจำไว้ว่า ตามหลักการแล้ว เสียงควรมาจากลำโพงและรูเทคโนโลยีพิเศษในโครงสร้างเท่านั้น (ภาพสะท้อนเสียงเบส สายส่ง) - คุณต้องดูแลไม่ให้ทะลุผ่านผนังของลำโพง ลำโพง ในการทำเช่นนี้ขอแนะนำให้ทำจากวัสดุที่มีความหนาแน่นสูงและมีการดูดซับเสียงภายในในระดับสูง ต่อไปนี้คือตัวอย่างบางส่วนของสิ่งที่คุณสามารถใช้สร้างตู้ลำโพงได้

ชิปบอร์ด (ชิปบอร์ด)

เหล่านี้เป็นบอร์ดที่ทำจากเศษไม้อัดและกาว วัสดุมีพื้นผิวเรียบและแกนหลวมและหลวม แผ่นไม้อัดช่วยลดแรงสั่นสะเทือนได้ดี แต่ส่งเสียงผ่านตัวมันเอง บอร์ดยึดติดได้ง่ายด้วยกาวติดไม้หรือกาวประกอบ แต่ขอบมีแนวโน้มที่จะแตกหัก ซึ่งทำให้การทำงานกับวัสดุยากขึ้นเล็กน้อย นอกจากนี้ยังกลัวความชื้น - หากกระบวนการผลิตหยุดชะงักก็จะดูดซับและบวมได้ง่าย

ร้านขายกระดานที่มีความหนาต่างกัน: 10, 12, 16, 19, 22 มม. เป็นต้น สำหรับเคสขนาดเล็ก (ปริมาตรน้อยกว่า 10 ลิตร) ชิปบอร์ดที่มีความหนา 16 มม. เหมาะสม และสำหรับเคสขนาดใหญ่ คุณควรเลือกบอร์ดที่มีความหนา 19 มม. สามารถหุ้มแผ่น Chipboard ได้: หุ้มด้วยฟิล์มหรือผ้า ฉาบและทาสี

Chipboard ใช้เพื่อสร้างระบบลำโพง Denon DN-304S (ภาพด้านบน) ผู้ผลิตเลือกชิปบอร์ดเนื่องจากวัสดุนี้ไม่เฉื่อยทางเสียง: ลำโพงไม่สะท้อนหรือใส่สีสันให้กับเสียงแม้ในระดับเสียงสูง

ปูด้วยแผ่นไม้อัด

นี่คือแผ่นไม้อัดที่บุด้วยพลาสติกตกแต่งหรือแผ่นไม้อัดด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน บอร์ดที่มีการหุ้มไม้จะถูกยึดไว้ด้วยกันด้วยกาวไม้ธรรมดา แต่สำหรับแผ่นไม้อัดที่บุด้วยพลาสติกคุณจะต้องซื้อกาวพิเศษ คุณสามารถใช้เทปติดขอบเพื่อดำเนินการตัดบอร์ดได้

คณะกรรมการช่างไม้

วัสดุก่อสร้างยอดนิยมที่ทำจากแผ่นระแนง แท่ง หรือวัสดุอุดอื่นๆ ซึ่งปิดทั้งสองด้านด้วยแผ่นไม้อัดหรือไม้อัด ข้อดีของแผ่นไม้: น้ำหนักเบาและง่ายต่อการแปรรูปขอบ

คณะกรรมการสาระเชิง (OSB)

OSB เป็นบอร์ดที่กดจากไม้อัดและกาวบาง ๆ หลายชั้นซึ่งมีลวดลายบนพื้นผิวซึ่งมีลักษณะคล้ายโมเสกสีเหลืองและสีน้ำตาล พื้นผิวของวัสดุนั้นไม่สม่ำเสมอ แต่สามารถขัดและเคลือบเงาได้เนื่องจากพื้นผิวของไม้ทำให้วัสดุนี้มีลักษณะที่ผิดปกติ แผ่นนี้มีค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับเสียงสูงและทนทานต่อการสั่นสะเทือน

นอกจากนี้ยังเป็นที่น่าสังเกตว่าเนื่องจากคุณสมบัติของ OSB จึงใช้เพื่อสร้างหน้าจออะคูสติก หน้าจอจำเป็นในการสร้างห้องฟังที่ผู้ใช้สามารถประเมินเสียงของระบบลำโพงภายใต้สภาวะที่ใกล้เคียงอุดมคติ แถบ OSB ติดอยู่ในระยะห่างที่กำหนดจึงสร้างแผง Schroeder สาระสำคัญของการแก้ปัญหาคือแถบที่ตรึงไว้ที่จุดใดจุดหนึ่งภายใต้อิทธิพลของคลื่นเสียงที่มีความยาวที่คำนวณได้จะเริ่มเปล่งออกมาในแอนติเฟสและทำให้ชื้น

แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง (MDF)

ทำจากเศษไม้และกาว วัสดุนี้มีความเรียบเนียนกว่า OSB เนื่องจากโครงสร้างของมัน MDF จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตตู้ดีไซน์เนอร์เนื่องจากสามารถตัดได้ง่ายซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในการต่อชิ้นส่วนที่ยึดเข้าด้วยกันโดยใช้กาวยึดติด

MDF สามารถเคลือบวีเนียร์ ฉาบ และทาสีได้ ความหนาของบอร์ดแตกต่างกันไปตั้งแต่ 10 ถึง 22 มม.: สำหรับตัวลำโพงที่มีปริมาตรสูงสุด 3 ลิตรบอร์ดที่มีความหนา 10 มม. ก็เพียงพอแล้วสำหรับสูงสุด 10 ลิตร - 16 มม. สำหรับเคสขนาดใหญ่ควรเลือกขนาด 19 มม.

หากเมื่อเลือกวัสดุสำหรับการผลิตตู้ลำโพงเราละทิ้งด้านเสียงไปแล้ว พารามิเตอร์ที่กำหนดสามประการยังคงอยู่: ต้นทุนต่ำ ความง่ายในการประมวลผล ความง่ายในการติดกาว MDF มีทั้งสามอย่าง MDF มีต้นทุนต่ำและ “ยืดหยุ่นได้” ซึ่งทำให้เป็นหนึ่งในวัสดุยอดนิยมในการทำลำโพง

ไม้อัด

วัสดุนี้ทำจากแผ่นไม้อัดบางอัดและติดกาว (ประมาณ 1 มม.) เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของไม้อัด จึงมีการใช้ชั้นไม้วีเนียร์เพื่อให้เส้นใยไม้ตั้งฉากกับเส้นใยของแผ่นก่อนหน้า ไม้อัดเป็นวัสดุที่ดีที่สุดในการลดแรงสั่นสะเทือนและเก็บเสียงภายในตู้ คุณสามารถติดแผ่นไม้อัดร่วมกับกาวไม้ธรรมดาได้

การขัดไม้อัดนั้นยากกว่า MDF ดังนั้นคุณต้องตัดชิ้นส่วนออกให้แม่นยำที่สุด ข้อดีของไม้อัดก็คุ้มค่าที่จะเน้นถึงความเบา ด้วยเหตุนี้จึงมักใช้ทำเคสสำหรับเครื่องดนตรี เนื่องจากเป็นเรื่องน่าเสียดายที่ต้องยกเลิกคอนเสิร์ตเพราะนักดนตรีได้รับบาดเจ็บที่หลัง

เป็นวัสดุที่ Penaudio ใช้ในการผลิตอะคูสติกแบบตั้งพื้น - ใช้ไม้อัดลัตเวียซึ่งทำจากไม้เบิร์ช หลายๆ คนชอบรูปลักษณ์ของไม้อัดเบิร์ชที่ผ่านการบำบัด โดยเฉพาะหลังการเคลือบเงา มันทำให้ตัวไม้มีรูปลักษณ์ที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว บริษัท ใช้ประโยชน์จากสิ่งนี้: ชั้นไม้อัดตามขวางกลายเป็น "บัตรโทรศัพท์" ของ Penaudio

หิน

หินที่ใช้กันมากที่สุด ได้แก่ หินอ่อน หินแกรนิต และหินชนวน หินชนวนเป็นวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับทำตู้: ใช้งานง่ายเนื่องจากมีโครงสร้างและดูดซับแรงสั่นสะเทือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ข้อเสียเปรียบหลักคือต้องใช้เครื่องมือพิเศษและทักษะในการแปรรูปหิน เพื่อให้งานง่ายขึ้นอาจสมเหตุสมผลที่จะสร้างเฉพาะแผงด้านหน้าจากหิน

เป็นที่น่าสังเกตว่าในการติดตั้งลำโพงหินบนชั้นวางคุณอาจต้องใช้ปั้นจั่นขนาดเล็กและชั้นวางจะต้องแข็งแรงเพียงพอ: น้ำหนักของลำโพงเสียงหินถึง 54 กก. (สำหรับการเปรียบเทียบ ลำโพง OSB มีน้ำหนักประมาณ 6 กิโลกรัม) เปลือกดังกล่าวช่วยปรับปรุงคุณภาพเสียงอย่างจริงจัง แต่ต้นทุนของพวกมันก็สามารถห้ามปรามได้

ลำโพงทำจากหินชิ้นเดียวโดยทีมงานจาก Audiomasons ศพแกะสลักจากหินปูนและหนักประมาณ 18 กิโลกรัม ตามที่นักพัฒนากล่าวว่าเสียงของผลิตภัณฑ์ของพวกเขาจะดึงดูดแม้แต่ผู้รักเสียงเพลงที่มีความซับซ้อนมากที่สุด

ลูกแก้ว/แก้ว

คุณสามารถสร้างโครงสร้างลำโพงโดยใช้วัสดุโปร่งใสได้ ซึ่งจะเจ๋งมากเมื่อคุณมองเห็น "ด้านใน" ของลำโพง เฉพาะที่นี่เท่านั้น สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าหากไม่มีฉนวนที่เหมาะสม เสียงจะแย่มาก ในทางกลับกัน หากคุณเพิ่มชั้นวัสดุดูดซับเสียง เคสใสจะไม่โปร่งใสอีกต่อไป

ตัวอย่างที่ดีของอุปกรณ์อะคูสติกระดับไฮเอนด์ที่ทำจากแก้วคือ Crystal Cable Arabesque เคสของอุปกรณ์ Crystal Cable ผลิตในประเทศเยอรมนีจากแถบกระจกหนา 19 มม. พร้อมขอบขัดเงา ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกยึดเข้าด้วยกันด้วยกาวที่มองไม่เห็นในการติดตั้งระบบสุญญากาศ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดฟองอากาศ

ในงาน CES 2010 ซึ่งจัดขึ้นที่ลาสเวกัส Arabesque ที่ได้รับการปรับปรุงได้รับรางวัลทั้งสามรางวัลในสาขานวัตกรรม “จนถึงขณะนี้ ไม่มีผู้ผลิตอุปกรณ์รายใดที่สามารถบรรลุเสียงระดับไฮเอนด์ที่แท้จริงจากอะคูสติกที่ทำจากวัสดุที่ซับซ้อนเช่นนี้ได้ – เขียนคำวิจารณ์ “คริสตัล เคเบิล พิสูจน์แล้วว่าสามารถทำได้”

ไม้ลามิเนต/ไม้

ไม้เป็นตู้ที่ดี แต่ก็มีจุดสำคัญที่ต้องพิจารณา: ไม้มีความสามารถในการ “หายใจ” กล่าวคือ ไม้จะขยายตัวได้หากอากาศชื้น และหดตัวหากอากาศแห้ง

เนื่องจากบล็อกไม้ติดกาวทุกด้าน จึงเกิดความตึงเครียดขึ้นซึ่งอาจนำไปสู่การแตกร้าวของไม้ได้ ในกรณีนี้ ตัวเครื่องจะสูญเสียคุณสมบัติทางเสียงไป

โลหะ

ส่วนใหญ่มักใช้อลูมิเนียมเพื่อจุดประสงค์เหล่านี้หรือโลหะผสมของมันอย่างแม่นยำยิ่งขึ้น พวกมันเบาและแข็งแกร่ง ตามที่ผู้เชี่ยวชาญหลายรายระบุว่าอะลูมิเนียมสามารถลดการสั่นพ้องและปรับปรุงการส่งผ่านความถี่สูงในสเปกตรัมเสียงได้ คุณสมบัติทั้งหมดนี้ส่งผลให้ผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องเสียงสนใจอะลูมิเนียมเพิ่มมากขึ้น และใช้สำหรับการผลิตระบบลำโพงสำหรับทุกสภาพอากาศ

มีความเห็นว่าการทำเคสที่เป็นโลหะทั้งหมดไม่ใช่ความคิดที่ดี อย่างไรก็ตามมันก็คุ้มค่าที่จะลองทำแผงด้านบนและด้านล่างรวมถึงพาร์ติชั่นที่ทำให้แข็งทื่อจากอลูมิเนียม

อ้างอิงจากวัสดุจาก: geektimes.ru

คุณภาพของเสียงที่เป็นที่ยอมรับและเหมาะกับหูนั้นขึ้นอยู่กับสิ่งที่ผู้ฟังคุ้นเคยเกือบทั้งหมด

มีเพียงไม่กี่คนที่ได้รับการฝึกหูเท่านั้นที่สามารถตัดสินคุณภาพเสียงได้อย่างแม่นยำและเป็นไปตามวัตถุประสงค์

จุดอ่อนที่สุดในเส้นทางเสียงมักอยู่ที่ระบบลำโพง และนี่ไม่ใช่เรื่องบังเอิญ การออกแบบเป็นงานที่ยากมากในทางเทคนิคซึ่งเกี่ยวข้องกับข้อจำกัดทางกายภาพหลายประการ ปัญหาหลักมักจะอยู่ที่การสร้างความถี่ต่ำสุดของช่วงเสียง ที่ความถี่เหล่านี้ ลำโพงจะต้องปล่อยคลื่นเสียงที่มีความยาวเพียงพอ หากที่ความถี่ 300 Hz ความยาวคลื่นเสียงมากกว่า 1 เมตรเล็กน้อย ดังนั้นที่ความถี่ 30 Hz ก็จะมีความยาวคลื่น 11 เมตรแล้ว กรวยลำโพงเคลื่อนไปข้างหน้าสร้างคลื่นการบีบอัด แต่ในขณะเดียวกัน คลื่นสุญญากาศจะปรากฏขึ้นที่ด้านหลังของดิฟฟิวเซอร์ และหากความเร็วของดิฟฟิวเซอร์ต่ำ อากาศก็จะไหลจากด้านหน้าของดิฟฟิวเซอร์ไปด้านหลัง โดยไม่สร้างคลื่นเสียงใน พื้นที่โดยรอบ สิ่งที่เรียกว่าไฟฟ้าลัดวงจรเกิดขึ้น

วิธีที่ง่ายที่สุดในการปรับปรุงการสร้างความถี่เสียงต่ำคือการวางหัวลำโพงไว้บนแผงป้องกันเสียงขนาดใหญ่ หน้าจอจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพตราบใดที่ระยะห่างจากด้านหน้าของดิฟฟิวเซอร์ถึงด้านหลัง ซึ่งวัดรอบขอบของหน้าจอนั้นมากกว่าครึ่งหนึ่งของความยาวคลื่นเสียง กล่าวคือ สำหรับความถี่ 30 Hz ที่เรากล่าวถึง คุณต้องมีหน้าจอที่มีขนาดด้านข้าง 5.5 เมตร แน่นอน หากคุณต้องการสร้างความถี่นี้ซ้ำจริงๆ คุณสามารถเจาะรูที่ผนังเพื่อแยกห้องสองห้องที่อยู่ติดกัน และสอดหัวลำโพงเข้าไปในรูนี้ แต่จริงจังเหรอ? มาลองงอขอบหน้าจอกัน ผลลัพธ์ที่ได้คือกล่องที่ไม่มีผนังด้านหลัง คุณสามารถทำให้กล่องใหญ่ขึ้นได้ และความถี่ต่ำเหล่านั้นที่ยังสร้างได้ไม่ดีสามารถ "เพิ่ม" ในแอมพลิฟายเออร์เสียงได้ ดังนั้น ครั้งหนึ่ง พวกเขาทำเพื่อลดช่วงความถี่ที่สร้างซ้ำลงเหลือ 70 - 60 Hz

ระบบลำโพงสมัยใหม่มีผนังด้านหลังแบบปิดและตกแต่งภายในด้วยวัสดุดูดซับเสียง ซึ่งจะช่วยขจัดปัญหาการลัดวงจรทางเสียงที่ความถี่ต่ำ และปรับปรุงคุณภาพการเล่นที่ความถี่กลาง อย่างไรก็ตามประสิทธิภาพต่ำ หัวลำโพงซึ่งทราบกันว่าอยู่ต่ำกว่าหัวรถจักรไอน้ำด้วยซ้ำ จะลดลงครึ่งหนึ่งเมื่อใช้กล่องปิด นักออกแบบต้องแก้ไขปัญหาหลายประการที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มเอาต์พุตของหัวลำโพง

นี่คือเหตุผลว่าทำไมระบบลำโพงคุณภาพสูงจึงซับซ้อนและมีราคาแพง

การออกแบบระบบลำโพงเมื่อมองแวบแรกก็ดูเรียบง่ายอย่างน่าเหลือเชื่อ หัวลำโพงตั้งแต่สองตัวขึ้นไปติดตั้งอยู่ในกล่องไม้และเชื่อมต่อด้วยสายไฟเข้ากับเครื่องขยายเสียง อย่างไรก็ตาม ถือเป็นความเข้าใจผิดอย่างลึกซึ้งที่จะเชื่อว่าหัวหลายอันที่ติดตั้งในกล่องสามารถทำหน้าที่เป็นระบบเสียงสำหรับการสร้างเสียงคุณภาพสูงได้

หัวลำโพงที่ติดตั้งในกล่องซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวออกแบบเสียงเรียกว่าลำโพง ระบบเสียงคือลำโพงที่ประกอบด้วยไดรเวอร์ตั้งแต่หนึ่งตัวขึ้นไปที่ส่งเสียงไปยังพื้นที่ต่างๆ ของช่วงความถี่เสียง หัวลำโพงแบ่งออกเป็นความถี่ต่ำ ความถี่กลาง ความถี่สูง และฟูลเรนจ์

ขึ้นอยู่กับประเภทของตัวแปลงไฟฟ้าอะคูสติกของสัญญาณไฟฟ้าเป็นการสั่นสะเทือนของอากาศรอบศีรษะ หัวเป็นไฟฟ้าสถิต แม่เหล็กไฟฟ้า เพียโซอิเล็กทริก พลาสมา และไฟฟ้าไดนามิก ที่แพร่หลายที่สุดคือหัวลำโพงแบบอิเล็กโทรไดนามิก

ลำโพงแบบคอยล์เคลื่อนที่แบบอิเล็กโทรไดนามิกได้รับการประดิษฐ์และจดสิทธิบัตรครั้งแรกในปี 1925 โดย General Electric และไม่ได้มีการเปลี่ยนแปลงพื้นฐานใดๆ เลยตั้งแต่นั้นมา

หัวอิเล็กโทรไดนามิกของระบบเคลื่อนที่ ระบบแม่เหล็ก และที่ยึดดิฟฟิวเซอร์ ในทางกลับกัน ระบบเคลื่อนที่ประกอบด้วยดิฟฟิวเซอร์ ระบบกันสะเทือนภายนอก แหวนรองตรงกลาง และคอยล์เสียง

ดิฟฟิวเซอร์เป็นองค์ประกอบหลักของระบบมือถือ ตัวกระจายแสงของหัวความถี่ต่ำจะมีรูปทรงกรวยเสมอ หัวความถี่กลางและความถี่สูงสามารถมีตัวกระจายสัญญาณได้ทั้งในรูปของกรวย (หัวกรวย) หรือในรูปทรงกลม (หัวโดม) หัวกระจายกลิ่นแบบกรวยทำขึ้นโดยการหล่อจากเยื่อกระดาษด้วยสารเติมแต่งต่างๆ (ขนสัตว์ ผ้าฝ้าย ฯลฯ) เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่จำเป็น ซึ่งคุณภาพเสียงจะขึ้นอยู่กับคุณภาพเสียงเป็นส่วนใหญ่ เมื่อเร็วๆ นี้ ดิฟฟิวเซอร์ที่ทำจากวัสดุสังเคราะห์ โดยเฉพาะโพลีโพรพีลีน พบว่ามีการใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตส่วนหัว บริษัทบางแห่งใช้โลหะผสมในการผลิตตัวกระจายหัวกรวย และยังใช้โครงสร้างแบบชั้นที่ประกอบด้วยหลายชั้นที่ทำจากวัสดุที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่แตกต่างกัน การออกแบบที่ซับซ้อนดังกล่าวใช้เพื่อปรับปรุงคุณภาพเสียงของลำโพง เพื่อจุดประสงค์นี้ ตัวกระจายกระดาษจะถูกชุบด้วยสารประกอบพิเศษในระหว่างกระบวนการผลิต

มีตัวกระจายอากาศที่มีโครงสร้างกรวยเป็นเส้นตรงและโค้ง ตัวกระจายสัญญาณแบบเส้นตรงนั้นผลิตได้ง่ายกว่าและถูกนำมาใช้ในหัวลำโพงในช่วงปีแรกๆ หลังจากการประดิษฐ์ ในหัวสมัยใหม่ ดิฟฟิวเซอร์จะใช้เฉพาะกับเจเนราทริกซ์แบบโค้งเท่านั้น เนื่องจากไม่มีดิฟฟิวเซอร์ที่เรียกว่าพาราเมตริกเรโซแนนซ์ ซึ่งทำให้เกิดเสียงที่ไม่เกี่ยวข้องในเสียง เพื่อต่อสู้กับการสั่นพ้องแบบพาราเมตริกของดิฟฟิวเซอร์ ผู้ผลิตหลายรายใช้ชุดร่องที่มีศูนย์กลางร่วมกันกับพื้นผิวของกรวย

ตัวกระจายลมสำหรับหัวโดมทำโดยการอัดจากผ้าธรรมชาติและผ้าสังเคราะห์ ตามด้วยการชุบด้วยสารพิเศษ เช่นเดียวกับจากฟิล์มสังเคราะห์และฟอยล์โลหะ องค์ประกอบที่สองของระบบแบบเคลื่อนย้ายได้ของหัวลำโพงแบบอิเล็กโทรไดนามิกคือระบบกันสะเทือนภายนอก ซึ่งจำเป็นสำหรับการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องของดิฟฟิวเซอร์เมื่อหัวลำโพงทำงาน ระบบกันสะเทือนสามารถทำเป็นชุดเดียวโดยมีตัวกระจายสัญญาณในรูปแบบของลอนสองหรือหลายลิงค์ เช่นเดียวกับในรูปแบบของวงแหวนที่ทำจากยาง ยางกัด โพลียูรีเทน และวัสดุอื่น ๆ ที่ติดกาวเข้ากับตัวกระจายสัญญาณ ระบบกันสะเทือนมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากในแง่ของคุณสมบัติยืดหยุ่น ระบบกันสะเทือนต้องมีความยืดหยุ่นเพียงพอ และรักษาคุณสมบัติความยืดหยุ่นเชิงเส้นตลอดช่วงการเคลื่อนที่ของระบบเคลื่อนที่ของหัวลำโพง การปฏิบัติตามเงื่อนไขแรกจำเป็นต้องได้รับความถี่ต่ำของการสั่นพ้องหลัก (ตามธรรมชาติ) ของระบบที่กำลังเคลื่อนที่ของหัวลำโพง ซึ่งมีความสำคัญมากสำหรับการสร้างความถี่ต่ำสุดที่ดี ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขที่สองเพื่อให้แน่ใจว่ามีการบิดเบือนแบบไม่เชิงเส้นต่ำ การปฏิบัติตามเงื่อนไขข้างต้นทำได้โดยใช้วัสดุที่เหมาะสมสำหรับการผลิตระบบกันสะเทือนและเลือกรูปร่างที่เหมาะสม (รูปร่างและจำนวนร่อง ความสูง ฯลฯ) หัวลำโพงสมัยใหม่ใช้ระบบกันสะเทือนที่มีหน้าตัดรูปตัว S เป็นรูปวงแหวน

เครื่องซักผ้าตรงกลางเป็นองค์ประกอบที่สามของระบบการเคลื่อนย้ายที่ส่งผลต่อคุณภาพของหัวลำโพง โดยมีวัตถุประสงค์คือเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งที่ถูกต้องของวอยซ์คอยล์ในช่องว่างอากาศของระบบแม่เหล็กของศีรษะ ในการทำเช่นนี้ แหวนรองตั้งศูนย์กลางจะต้องมีความยืดหยุ่นน้อยที่สุดในทิศทางในแนวรัศมี และมีความยืดหยุ่นสูงสุดในทิศทางตามแนวแกน การปฏิบัติตามเงื่อนไขแรกเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความน่าเชื่อถือเชิงกลของศีรษะ (ในกรณีที่ไม่มีคอยล์เสียงสัมผัสกับผนังของช่องว่างของระบบแม่เหล็ก) ประการที่สอง - เพื่อให้แน่ใจว่ามีความถี่ต่ำของการสั่นพ้องหลัก นอกจากนี้ แหวนรองที่อยู่ตรงกลางจะต้องรักษาคุณลักษณะความยืดหยุ่นเชิงเส้นตลอดช่วงการเคลื่อนไหวของระบบที่เคลื่อนย้ายได้ของหัวลำโพง ปริมาณของการบิดเบือนแบบไม่เชิงเส้นของสัญญาณที่ส่วนหัวสร้างขึ้นนั้นขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ แหวนรองตรงกลางอาจทำจากข้อความ กระดาษแข็ง กระดาษ หรือผ้า เครื่องซักผ้าที่ทำจาก textolite กระดาษและกระดาษแข็งซึ่งแพร่หลายในช่วงทศวรรษที่ 30-40 ปัจจุบันถูกแทนที่ด้วยเครื่องซักผ้าลูกฟูกประเภทกล่องที่เรียกว่าโดยสิ้นเชิงซึ่งทำจากผ้าฝ้ายหรือผ้าไหมที่เคลือบด้วยวานิชเบกาไลต์ ในลักษณะที่ปรากฏ แหวนรองที่อยู่ตรงกลางดังกล่าวมีลักษณะคล้ายกับกล่องทรงกระบอกที่มีก้นลูกฟูกและมีขอบทรงกระบอกบานเป็นวงแหวนแบน องค์ประกอบสุดท้ายของระบบการเคลื่อนย้ายของหัวลำโพงแบบอิเล็กโทรไดนามิกคือคอยล์เสียง คอยล์เสียงพันด้วยลวดทองแดงหรืออะลูมิเนียมในฉนวนเคลือบฟันบนกระดาษหรือกรอบโลหะ และเคลือบด้วยวานิชเพื่อป้องกันไม่ให้วงเลี้ยวลื่น เมื่อกระแสไหลผ่านวอยซ์คอยล์ สนามแม่เหล็กไฟฟ้าจะถูกสร้างขึ้นรอบๆ และเมื่อมันมีปฏิกิริยากับสนามแม่เหล็กที่สร้างขึ้นโดยระบบแม่เหล็กของศีรษะ แรงลอเรนซ์จะเกิดขึ้น ซึ่งจะเคลื่อนวอยซ์คอยล์และดิฟฟิวเซอร์ที่ติดอยู่เข้าไป ทิศทางตามแนวแกน นี่คือเสียงที่เปล่งออกมาจากศีรษะ

ระบบแม่เหล็กเป็นหน่วยโครงสร้างที่สำคัญที่สุดของหัวไฟฟ้าไดนามิก ซึ่งส่วนใหญ่จะกำหนดพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าอะคูสติก ย้อนกลับไปในช่วงปลายยุค 40 และต้นยุค 50 มีการใช้หัวที่มีการกระตุ้นด้วยไฟฟ้าในระบบแม่เหล็กซึ่งมีขดลวดไฟฟ้าเรียกว่าขดลวดกระตุ้นเพื่อสร้างสนามแม่เหล็กคงที่ ในการจ่ายไฟให้กับขดลวดกระตุ้นด้วยไฟฟ้ากระแสตรง อุปกรณ์ดังกล่าวจำเป็นต้องใช้วงจรเรียงกระแสแบบพิเศษที่มีการกรองแรงดันไฟฟ้าที่เรียงกระแสได้ดีมาก ขดลวดสนามใช้พลังงานจำนวนมากจากแหล่งพลังงานและก่อให้เกิดความร้อนจำนวนมากในขณะที่ส่วนหัวทำงาน ข้อบกพร่องเหล่านี้และข้อบกพร่องอื่น ๆ ทำให้เกิดการกระจัดอย่างรวดเร็วของหัวด้วยการกระตุ้นด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าโดยหัวที่มีการกระตุ้นด้วยแม่เหล็กถาวร หัวอิเล็กโทรไดนามิกส์สมัยใหม่ทั้งหมดมีระบบแม่เหล็กแม่เหล็กถาวรโดยไม่มีข้อยกเว้น แม่เหล็กมีทั้งแบบแกนและแบบวงแหวน วัสดุสำหรับการผลิตแกนแม่เหล็กคือโลหะผสมโคบอลต์และเฟอร์ไรต์เกรดต่างๆ แม่เหล็กวงแหวนเป็นเพียงเฟอร์ไรต์ หัวอิเล็กโทรไดนามิกส์สมัยใหม่ส่วนใหญ่มีแม่เหล็กเฟอร์ไรต์แบบวงแหวน เมื่อเร็ว ๆ นี้โลหะผสมพิเศษที่มีคุณสมบัติทางแม่เหล็กที่ดีมากซึ่งมีโลหะหายากได้ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างแม่เหล็ก ทำให้สามารถเพิ่มความไวของศีรษะได้อย่างมาก โดยไม่ต้องเพิ่มขนาดและน้ำหนักโดยรวม การออกแบบระบบแม่เหล็กจะพิจารณาจากรูปทรงของแม่เหล็กที่ใช้ หากแม่เหล็กมีรูปร่างเป็นวงแหวน ระบบแม่เหล็กจะประกอบด้วยหน้าแปลนวงแหวนสองอันและแกนทรงกระบอก

เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรูในหน้าแปลนด้านบน สิ่งนี้จะสร้างช่องว่างอากาศที่คอยล์เสียงเคลื่อนที่ เมื่อใช้แกนแม่เหล็กในรูปกรวยทึบหรือกลวง ระบบแม่เหล็กจะเป็นวงจรแม่เหล็กแบบปิดหรือกึ่งเปิด วงจรแม่เหล็กแบบปิดประกอบด้วยถ้วยเหล็ก ตรงกลางด้านล่างมีแม่เหล็กที่มีชิ้นขั้วและหน้าแปลนด้านบนเป็นรูปวงแหวน รูหน้าแปลนด้านบนและชิ้นส่วนเสาทำให้เกิดช่องว่างอากาศที่มีคอยล์เสียง ในวงจรแม่เหล็กกึ่งเปิด จะใช้ขายึดโลหะแทนกระจก และหน้าแปลนด้านบนมีรูปทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้า สำหรับการผลิตแกน ชิ้นขั้ว และหน้าแปลน จะใช้เหล็กเกรดพิเศษ ซึ่งคุณสมบัติทางแม่เหล็กอยู่ภายใต้ข้อกำหนดเฉพาะที่เข้มงวดมาก รูปร่างของชิ้นส่วนเสาและแกนกลางมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อขนาดของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กในช่องว่างอากาศของระบบแม่เหล็กของหัวและความสม่ำเสมอของการกระจายฟลักซ์แม่เหล็กในนั้น ความไวและระดับของการบิดเบือนแบบไม่เชิงเส้นของศีรษะขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ ระดับความร้อนและความเสถียรทางความร้อนของวอยซ์คอยล์ ขึ้นอยู่กับขนาดของแกนและชิ้นส่วนของเสา เช่นเดียวกับขนาดของช่องว่างอากาศ ดังนั้นในหัวความถี่ต่ำที่ทรงพลัง จึงมีการใช้ชิ้นเสาและแกนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ และยังมุ่งมั่นที่จะเพิ่มขนาดของช่องว่างอากาศให้มากที่สุด (เมื่อช่องว่างเพิ่มขึ้น ความไวของศีรษะจะลดลงและเพื่อรักษาไว้ จำเป็นต้องใช้แม่เหล็กที่มีกำลังมากกว่า) ล่าสุด เพื่อปรับปรุงการระบายความร้อนของวอยซ์คอยล์ บางบริษัทได้เริ่มผลิตหัวที่มีช่องว่างอากาศของระบบแม่เหล็กที่เต็มไปด้วยของเหลวเฟอร์โรแมกเนติกพิเศษ

ที่ยึดดิฟฟิวเซอร์เชื่อมต่อระบบแม่เหล็กและการเคลื่อนที่ของหัวลำโพงแบบอิเล็กโทรไดนามิกให้เป็นโครงสร้างเดี่ยวที่แข็งแกร่ง ที่ยึดดิฟฟิวเซอร์มีหน้าต่างสำหรับระบายอากาศออกอยู่ระหว่างตัวยึดกับดิฟฟิวเซอร์ ในกรณีที่ไม่มีหน้าต่าง อากาศจะกระทำต่อระบบที่กำลังเคลื่อนที่เป็นภาระเสียงเพิ่มเติม ซึ่งจะลดเอาต์พุตของส่วนหัวและทำให้การตอบสนองความถี่ในภูมิภาคความถี่ต่ำแย่ลง ตัวจับยึดดิฟฟิวเซอร์ทำโดยการปั๊มจากเหล็กโครงสร้างพิเศษ หล่อโดยใช้วิธีการหล่อที่แม่นยำจากโลหะผสมเบา และยังรีดจากพลาสติกอีกด้วย

ตามกฎแล้ว ไดรเวอร์ไดนามิกของลำโพงจะไม่ถูกใช้หากไม่มีการออกแบบด้านเสียงที่จำเป็นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่น่าพึงพอใจ เหตุผลก็คือ เมื่อหัวกระจายลมสั่นโดยไม่ก่อให้เกิดการควบแน่นของอากาศที่เกิดจากด้านใดด้านหนึ่ง หัวกระจายลมเหล่านั้นจะถูกทำให้เป็นกลางด้วยสุญญากาศที่เกิดจากอีกด้านหนึ่ง การใช้การออกแบบด้านเสียงใดๆ ก็ตามจะทำให้เส้นทางการสั่นสะเทือนของอากาศระหว่างด้านหน้าและด้านหลังของดิฟฟิวเซอร์ยาวขึ้น และการสั่นสะเทือนที่เป็นกลางจะไม่เกิดขึ้น สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งที่ความถี่ต่ำ ซึ่งขนาดตัวกระจายเสียงมีขนาดเล็กเมื่อเทียบกับความยาวคลื่นของการแผ่รังสีเสียง

กรอบ ระบบลำโพงนอกเหนือจากการทำหน้าที่หลัก - การก่อตัวของการตอบสนองความถี่แอมพลิจูด (AFC) ในภูมิภาคความถี่ต่ำแล้ว ยังทำให้เกิดการบิดเบือนที่สำคัญในสัญญาณที่ทำซ้ำเนื่องจากการสั่นสะเทือนของผนังและการสั่นสะเทือนของอากาศในนั้น เมื่อความหนาของผนังลดลง ความดันเสียงที่ความถี่ต่ำจะลดลง การตอบสนองความถี่ที่ไม่สม่ำเสมอในบริเวณความถี่กลางจะเพิ่มขึ้น ระดับของการบิดเบือนแบบไม่เชิงเส้น และระยะเวลาของกระบวนการชั่วคราวเพิ่มขึ้น ปัจจัยเหล่านี้ทำให้เกิดเสียงที่เรียกว่า "กล่อง" ซึ่งทำให้คุณภาพเสียงลดลง ดังนั้นจึงให้ความสนใจอย่างจริงจังที่สุดกับการออกแบบตู้ในการพัฒนาระบบเสียงคุณภาพสูง แหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนที่ทำให้เกิดเสียงออกมาจากผนังของระบบลำโพงมีอยู่ 2 แหล่ง:

• การกระตุ้นการสั่นสะเทือนของอากาศในตัวเครื่องโดยด้านหลังของตัวกระจายของหัวลำโพงที่ติดตั้งอยู่และส่งแรงสั่นสะเทือนผ่านอากาศไปยังผนังของตัวเครื่อง
• การส่งแรงสั่นสะเทือนโดยตรงจากที่ยึดดิฟฟิวเซอร์ของส่วนหัวไปยังผนังด้านหน้าของตัวเครื่อง และจากส่วนหัวไปยังผนังด้านข้างและด้านหลัง

เพื่อลดการสั่นสะเทือนของผนังนักออกแบบ ระบบลำโพงพวกเขาใช้วิธีการต่างๆ ในการดูดซับเสียงและเสียง เช่นเดียวกับฉนวนกันแรงสั่นสะเทือนและการดูดซับแรงสั่นสะเทือน วิธีการดูดซับเสียงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายวิธีหนึ่งคือการเติมปริมาตรภายในของตัวเครื่องด้วยขนแร่ ใยสังเคราะห์พิเศษ ขนสัตว์ ไฟเบอร์กลาสแบบบางเฉียบ และวัสดุอื่นๆ ประสิทธิภาพของวัสดุดูดซับเสียงประเมินโดยค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับเสียง A ซึ่งเท่ากับอัตราส่วนของปริมาณพลังงานที่ดูดซับ Wab ต่อปริมาณพลังงานตกกระทบที่ชนะ ค่าสัมประสิทธิ์นี้ขึ้นอยู่กับความถี่ ความหนา และความหนาแน่นของวัสดุ หากต้องการเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับเสียงที่ความถี่ต่ำ ให้เพิ่มความหนาของตัวดูดซับเสียง รวมถึงความหนาแน่นของการเติมตัวลำโพงด้วย อย่างไรก็ตาม การมีวัสดุดูดซับเสียงมากเกินไปในตัวเครื่องทำให้ความดันเสียงลดลงที่ความถี่ต่ำ และการสร้างเสียงเบสที่ "แห้ง" ไร้ความหมาย

ฉนวนกันเสียงของตัวระบบลำโพงนั้นพิจารณาจากทั้งปริมาณและคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุดูดซับเสียงที่อยู่ภายใน และจากคุณสมบัติฉนวนกันเสียงของผนัง งานของนักพัฒนาระบบเสียงคือการเพิ่มฉนวนกันเสียงของตู้ให้สูงสุดโดยเลือกการออกแบบและวัสดุผนังอย่างชาญฉลาด หนึ่งในวิธีการทั่วไปในการเพิ่มฉนวนกันเสียงคือการเพิ่มความแข็งแกร่งและมวลของผนังตัวเรือน ดังนั้นบางบริษัทจึงใช้หินอ่อน โฟมคอนกรีต และแม้แต่อิฐในการผลิตตู้ลำโพง ตู้ดังกล่าวให้ฉนวนกันเสียงที่ดี (สูงถึง 30 เดซิเบล) แต่หนักเกินไป ในทางปฏิบัติมากกว่าคือเปลือกหุ้มที่ผนังทำจากไม้อัดหรือแผ่นไม้อัดสองชั้นโดยมีช่องว่างระหว่างกันซึ่งเต็มไปด้วยทราย กระสุน หรือวัสดุดูดซับเสียง เพื่อลดความกว้างของการสั่นสะเทือนของผนังตัวเรือนจึงมีการใช้สารเคลือบดูดซับแรงสั่นสะเทือนในรูปแบบของแผ่นยาง, พลาสติกแข็ง, น้ำมันดินมาสติก ฯลฯ นำไปใช้กับพื้นผิวภายใน

เพื่อต่อสู้กับการส่งแรงสั่นสะเทือนโดยตรงจากที่ยึดดิฟฟิวเซอร์ของศีรษะไปยังผนังด้านหน้า และจากนั้นไปยังผนังอีกด้านหนึ่งของตัวเรือน มีการใช้ปะเก็นยางตัน ติดตั้งระหว่างที่วางดิฟฟิวเซอร์และผนังด้านหน้า ตัวแยกการสั่นสะเทือนที่รองรับเฉพาะที่ สำหรับการติดตั้งสกรู ปะเก็นดูดซับแรงกระแทกระหว่างผนังด้านหน้าและด้านข้างของตัวเครื่อง การแยกส่วนยึดดิฟฟิวเซอร์ออกจากผนังด้านหน้าโดยรองรับไว้ที่ด้านล่างของตัวเครื่อง และวิธีอื่นๆ คุณภาพเสียงยังได้รับผลกระทบจากการกำหนดค่าภายนอกของร่างกาย (รูปร่าง, การมีอยู่ของส่วนที่ยื่นออกมาและการสะท้อนเสียง, ขนาดของรัศมีมุม ฯลฯ ) ซึ่งกำหนดระดับของการสำแดงเอฟเฟกต์การเลี้ยวเบนที่ทำให้เกิดการละเมิด ของสีเสียงและภาพเสียงสเตอริโอ การศึกษาทดลองจำนวนมากแสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนจากกรอบสี่เหลี่ยมที่มีมุมแหลมคมไปเป็นกรอบที่มีรูปร่างเรียบ (เช่น ในรูปทรงกลม) สามารถลดความไม่สม่ำเสมอของการตอบสนองความถี่ของความดันเสียงในความถี่กลางและสูงได้อย่างมาก ดังนั้นผู้ผลิตระบบเสียงคุณภาพสูงหลายรายจึงติดตั้งหัวลำโพงความถี่กลางและความถี่สูงในบล็อกที่เพรียวบางในรูปแบบของทรงกลม ทรงกระบอก ทรงลูกบาศก์ที่มีมุมโค้งมน ซึ่งแยกได้จากการออกแบบเสียงของหัวเสียงความถี่ต่ำ

เพื่อลดความไม่สม่ำเสมอของการตอบสนองความถี่ของลำโพงความถี่ต่ำ ผนังด้านหน้าของโครงสร้างสี่เหลี่ยมของระบบเสียงจึงถูกทำให้แคบที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (เท่าที่ขนาดของส่วนหัวความถี่ต่ำอนุญาต) ในกรณีนี้ ความถี่ของจุดพีคและการดิ่งของการเลี้ยวเบนในการตอบสนองความถี่จะอยู่เหนือความถี่คัตออฟของตัวกรองแยกตามกฎ การลดความกว้างของผนังด้านหน้าของตู้ยังช่วยขยายรูปแบบทิศทางของระบบลำโพงอีกด้วย ความลึกของตู้ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อขนาดของเสียงสะท้อน "ล่าช้า" ซึ่งเห็นได้ชัดว่าเป็นสาเหตุของการทดลองที่มีมานานแล้วว่าระบบลำโพงที่มีตู้แบบแบนนั้นให้เสียงที่แย่กว่าเมื่อเปรียบเทียบกับระบบลำโพงที่มีตู้ที่ลึกเพียงพอ .

หลังจากที่ได้ค้นหาวรรณกรรม บทความ และท่องอินเทอร์เน็ตหลายภาษาที่กว้างขวางแล้ว ฉันก็ยังไม่พบคำตอบที่สมเหตุสมผล ตามกฎแล้วหนังสือและบทความจะให้การประเมินผลลัพธ์โดยประมาณโดยไม่มีข้อโต้แย้งเฉพาะเจาะจงและข้อสรุปที่แน่ชัด การอภิปรายเกี่ยวกับปัญหานี้ในฟอรัมจะนำไปสู่การทะเลาะวิวาทกันหลายหน้าในหมู่ผู้เข้าร่วม อีกครั้งโดยไม่มีข้อโต้แย้งและผลลัพธ์ที่ทำให้ผู้ใช้สามารถตัดสินใจได้ และโดยไม่คาดคิดเลยในเครือข่ายดัตช์อันกว้างใหญ่ฉันค้นพบบทความที่ยอดเยี่ยมและไม่เหมือนใครในหัวข้อนี้ ทุกอย่างอยู่ที่นั่น - การวัด, กราฟ, ความคิดเห็นโดยละเอียดและข้อสรุปจากผู้เขียน คือ... มีคนไม่มากที่พูดภาษาดัตช์ แต่คงจะดีมากถ้าในที่สุดช่างฝีมือที่พูดภาษารัสเซียจะได้รับคำตอบที่ครอบคลุมสำหรับคำถามที่สำคัญและยากเช่นนี้ในที่สุด ฉันรับงานแปล

การแนะนำ

หากต้องการสร้างระบบเสียงที่ดี (AS) คุณต้องมีโครงสร้างหุ้มที่ดีก่อน โครงสร้างลำโพงให้พลังงานเสียงที่มีความเข้มข้น (ทิศทาง) ที่จำเป็น ตามหลักการแล้ว ตู้ลำโพงควรมีความแข็งแกร่งอย่างยิ่ง และไม่สัมผัสกับพลังงานเสียง วัสดุตัวเรือนที่พบมากที่สุดคือไม้ นอกจากนี้ยังใช้วัสดุอื่นๆ เช่น พลาสติก อลูมิเนียม หิน และคอนกรีตอีกด้วย ลำโพงจำนวนมากมีปัญหาด้านเสียงเนื่องจากตู้ของพวกเขาให้สีของตัวเองกับเสียงเนื่องจากตัวพวกมันเองปล่อยคลื่นเสียงได้เกือบเท่ากับหัวไดนามิก เอฟเฟกต์นี้จะปรากฏที่ความถี่บางความถี่และแสดงให้เห็นอย่างชัดเจน เกิดอะไรขึ้นจริงๆ?

เกิดอะไรขึ้นจริงๆ?

หัวไดนามิก (DG) ที่ติดตั้งในตู้ลำโพงจะสั่นตามเวลาพร้อมกับสัญญาณอินพุตที่มาจากเพาเวอร์แอมป์ การสั่นสะเทือนเหล่านี้จะถูกส่งผ่านตะกร้า DG ไปยังตัวลำโพง และทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของโครงสร้างทั้งหมดโดยรวม การส่งผ่านแรงสั่นสะเทือนอีกวิธีหนึ่งเกิดจากการอัดและการขยายตัวของอากาศภายในตัวลำโพงอย่างรวดเร็วทันเวลาด้วยจังหวะของตัวกระจาย DG (เอฟเฟกต์ลูกสูบ) การสั่นสะเทือนเหล่านี้มีขนาดแอมพลิจูดน้อยมาก และยากต่อการตรวจจับด้วยสายตาหรือโดยการสัมผัสร่างกายด้วยมือ ในกรณีที่เหมาะสมที่สุด DG ไม่มีการสัมผัสกับตัวลำโพงและไม่ใช้แรงกดทางเสียงบนผนังของกล่อง - ระบบลำโพงให้เสียงเหมือน DG ที่แยกจากกัน ในทางปฏิบัติสิ่งนี้ไม่สามารถบรรลุได้อย่างแน่นอน และบทบาทที่สำคัญที่สุดในด้านเสียงของลำโพงคือวัสดุและการออกแบบตู้ คำถามนี้ทำให้ฉันกังวลเช่นเดียวกับผู้ผลิตลำโพงคุณภาพรายอื่นเหนือสิ่งอื่นใด และเพื่อที่จะสามารถเลือกวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับการสร้างลำโพง ฉันได้ทำการศึกษาเชิงทดลองกับวัสดุเหล่านี้

เทคนิคการวัด

จะทดสอบวัสดุหลายประเภทได้อย่างไร?

มีการสร้างเทคนิคพิเศษสำหรับการวัด ตัวเครื่อง (เช่น กล่องปิดที่มีลำโพงแบบฝังเรียบ) สร้างจาก MDF 18 มม. เสริมด้วยคอนกรีต 32 มม. น้ำหนักของตัวกล่องทดสอบสำเร็จรูปคือ 105 กก.

ความหนาของแผงที่ศึกษาทั้งหมดนั้นบางกว่าผนังของกล่องทดลอง จึงทำให้เกิดจุดอ่อนที่สุดในโครงสร้างสำหรับการวัด

ส่วนหน้าของกล่องทดสอบมีโครงสำหรับติดตั้งแผงที่กำลังศึกษาอยู่

เพื่อให้สามารถวัดแผงที่มีตัวทำให้แข็งได้ จึงได้ติดตั้งโครงแบบถอดได้ไว้ที่กึ่งกลางของช่องเปิดใต้แผงทดสอบ

คำอธิบายของเทคนิค

ขั้นแรก คุณต้องหาสถานที่สำหรับดำเนินการตรวจวัดแบบควบคุม

การวัดแบบควบคุมจะดำเนินการโดยไม่ต้องติดตั้งแผงทดสอบในอาคารทดลอง

การวัดครั้งที่สองดำเนินการในลักษณะเดียวกัน แต่เมื่อติดตั้งแผงทดสอบแล้วเราจะเห็นความแตกต่างในสเปกตรัม ดังแสดงในรูปที่ 1

หากเราไม่ทำการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในมิติที่สอง ด้วยเหตุนี้เราจึงไม่ควรเห็นความแตกต่างระหว่างสเปกโตรแกรม

ความแตกต่างที่วัดได้คือการลดความดันเสียงโดยแผงทดสอบ

นั่นคือในกรณีในอุดมคติ (วัสดุที่เหมาะสำหรับตู้ลำโพง) ในมิติที่สอง (เมื่อติดตั้งแผงไว้) เราไม่ควรเห็นความถี่ที่เพิ่มขึ้นในสเปกตรัม (คล้ายกับในรูปที่ 2)

เพื่อไม่ให้อิทธิพลของระดับเสียงรบกวนรอบข้าง วัดอย่างหลังที่ความไวของระบบที่สูงขึ้น (รูปที่ 2, 3)

ผลการวัด

ในทุกกรณี จะใช้การตั้งค่าเดียวกัน

เพื่อไม่ให้อิทธิพลของพื้นที่เป็นไปได้ การวัดจะดำเนินการที่ระยะห่างสั้นๆ (17.5 ซม.) ตรงข้ามศูนย์กลางของแผงทดสอบ

ความถี่สุ่มตัวอย่าง 2kHz - 6kHz

ระดับ -14dB

3D โรลออฟ, ไดนามิกเรนจ์ +5/-35dB

ส่วนที่หนึ่ง
1. การวัดขั้นพื้นฐาน	2. ระดับเสียง
3. ระดับเสียง -70dB	4. แผ่นไม้อัด 10 มม
5. ชิปบอร์ด 18 มม	6. ไม้เอ็มดีเอฟ 18 มม
7. ไม้อัดเมรันติ 18 มม	8. ไม้อัดเบิร์ช 18 มม
	10. ไม้อัดเบิร์ช 18 มม. พร้อมตัวทำให้แข็ง
11. แผ่นไม้อัด “แซนด์วิช” + ไม้อัดเบิร์ช	12. แผ่นไม้อัด “แซนวิช” + MDF
13. แผ่นไม้อัด “แซนด์วิช” + ไม้อัดเบิร์ช + โฟม	14. คอนกรีต MDF 18 มม. + 20 มม
15. MDF 18 มม. + คอนกรีต 20 มม. + ตัวทำให้แข็ง	16. MDF 18 มม. + คอนกรีต + ตัวทำให้แข็ง + ใยแก้ว 80 มม

ส่วนที่สอง
17. ใยแก้ว 80มม	18. ไม้เบิร์ชแข็งพร้อมซี่โครงทำให้แข็ง + ใยแก้ว 80 มม
19. MDF 18 มม. + ขนแร่ 10 มม	20. ไม้เนื้อแข็ง 30 มม. ไม่มีตัวทำให้แข็ง
21. MDF 18 มม. + ไอโซแมต 7 มม. ที่ไม่มีตัวทำให้แข็ง	22. “แซนวิช” ไม้เบิร์ชแข็ง 18 มม. + ไอโซแมต 7 มม. + MDF 18 มม. + ตัวทำให้แข็ง
23. MDF 18 มม. + ไอโซแมต 11 มม. ที่ไม่มีตัวทำให้แข็ง
25. “แซนวิช” เบิร์ช + ไอโซมัต 11 มม. + MDF 18 มม	26. “แซนวิช” เบิร์ช + ไอโซมัต 11 มม. + MDF 18 มม มีสารทำให้แข็ง
27. “แซนวิช” ไม้เนื้อแข็ง + 11 มม. isomat + MDF 18 มม. พร้อมตัวทำให้แข็ง	28. “แซนวิช” เบิร์ช + ไอโซแมต 11 มม. + MDF 18 มม. พร้อมตัวทำให้แข็ง + ใยแก้ว 80 มม

1. การวัดขั้นพื้นฐาน

การวัดพื้นฐานสองแบบที่เหมือนกันซึ่งแสดงความแตกต่างเป็นศูนย์ระหว่างกัน ในทางปฏิบัติ สิ่งนี้เป็นไปไม่ได้เลย เนื่องจากมีความผันผวนเล็กน้อยในความดันเสียงจาก DG อยู่เสมอ ความแตกต่างนี้มีน้อยมาก แต่ก็มีอยู่

2. ระดับเสียงรบกวนรอบข้าง

มิติที่ 2 การทดสอบว่าไม่มีสัญญาณใดผ่าน วัดระดับเสียงแวดล้อมที่นี่ โดยมีความไวเช่นเดียวกับการวัดอื่นๆ ทั้งหมด

3. ระดับเสียงรบกวนรอบข้าง (-70เดซิเบล)

เงื่อนไขเดียวกันกับการวัดครั้งที่สอง แต่มีการปรับความไวแล้ว ที่นี่คุณสามารถเห็นการรบกวนในช่วงความถี่ที่หลากหลาย

4. แผ่นไม้อัด 10 มม

เสียงสะท้อนที่แข็งแกร่งจะสังเกตได้ที่ 140Hz ด้วยแรง + 4 dB ซึ่งเกือบจะเทียบได้กับความดันเสียงของ DW เสียงสะท้อนที่สองและสามที่ 350 และ 600 Hz โดยมีระยะเวลาการสลายตัวนานขึ้น และเสียงสะท้อนสุดท้ายอยู่ในภูมิภาค 1200Hz

5. ชิปบอร์ด 18 มม

สำหรับแผ่นชิปบอร์ดหนา เสียงสะท้อนแรกจะเพิ่มขึ้นเป็น 175 Hz แผ่นที่สองอยู่ในภูมิภาค 500 Hz และเกือบจะผสานกับแผ่นที่สามที่ 580 Hz

เสียงสะท้อนครั้งแรกเมื่อเทียบกับแผ่นชิปบอร์ด 10 มม. จะลดลงเล็กน้อย แต่เสียงสะท้อนที่ 580 Hz นั้นแข็งแกร่งกว่า เสียงสะท้อนความถี่ที่สูงขึ้นที่ 820 และ 1200 Hz ก็ได้รับการปรับปรุงเล็กน้อยเช่นกัน

6. ไม้เอ็มดีเอฟ 18 มม

สเปกโตรแกรมนี้เหมือนกับชิปบอร์ดขนาด 18 มม. โดยสิ้นเชิง เสียงสะท้อนทั้งหมดอยู่ที่ความถี่เดียวกันและมีความแรงเท่ากัน

7. ไม้อัดเมรันติ 18 มม

ไม้อัด Meranti มีเสียงสะท้อนใกล้เคียงกับแผ่นไม้อัด Chipboard และ MDF โดยประมาณ เสียงสะท้อนครั้งแรกเปลี่ยนจาก 175 Hz เป็น 205 Hz และมีระยะเวลาการสลายตัวนานขึ้น เสียงสะท้อนที่ 580 Hz จะไปเกิน +5dB และยังสลายตัวช้ากว่าอีกด้วย ผลการวัดพบว่าวัสดุนี้มีประโยชน์เพียงเล็กน้อยสำหรับโครงสร้างคุณภาพสูง และไม่เป็นที่สนใจสำหรับการวัดเพิ่มเติม

8. ไม้อัดเบิร์ช 18 มม

สเปคโตรแกรมนี้คุ้มค่าที่จะตรวจสอบรายละเอียดเพิ่มเติม

เสียงสะท้อนแรกเลื่อนสูงขึ้นเป็น 230 เฮิรตซ์ และอ่อนกว่าเสียงสะท้อนของไม้อัด Meranti วินาทีกลับมาที่ 580 Hz และเพิ่มเป็น +10 dB

เสียงสะท้อนในภูมิภาค 850 และ 1200 Hz ลดลงเหลือ -6 dB

เสียงสะท้อนยังปรากฏในช่วงปี 1930 ถึง 1990 เฮิรตซ์ด้วยการลดทอนอย่างรวดเร็วถึง -35 dB เสียงสะท้อนที่ต่ำกว่า 20Hz จะถูกหน่วงน้อยกว่าเสียงสะท้อนของชิปบอร์ดหรือ MDF และมีระดับ -15 ถึง -25dB

9. MDF 18 มม. พร้อมตัวทำให้แข็ง

เสียงสะท้อนแรกหายไปเกือบหมด เมื่อเทียบกับ MDF ที่ไม่ได้เสริมแรง

ความแรงของเสียงสะท้อนที่ 175 Hz ลดลงจาก -2 เป็น -30 dB มีการเพิ่มเสียงสะท้อนใหม่ที่ 300 Hz -10 dB เสียงสะท้อนที่แข็งแกร่งที่ 580 Hz ซึ่งสูงถึง +7 dB สำหรับแผงที่ไม่ได้เสริมแรง ขณะนี้ได้ลดลงเหลือ -7 dB เสียงสะท้อนที่เหลือไม่เปลี่ยนแปลง และอีกเสียงหนึ่งถูกเพิ่มเข้ามาที่ 980 Hz ซึ่งอ่อนกว่าเสียงอื่นๆ แต่มีระยะเวลาการสลายตัวนานกว่า

10. ไม้อัดเบิร์ช 18 มม. พร้อมตัวทำให้แข็ง

เสียงสะท้อนครั้งแรกที่ 230 เฮิร์ตซ์ซึ่งอยู่บนไม้อัด 18 มม. ไม่มีการเสริมแรง ลดลงอย่างมาก ตอนนี้มันเปลี่ยนเป็น 300Hz แล้ว ไม่มีการลดลงอย่างเห็นได้ชัดของเสียงสะท้อนที่ความถี่นี้ เช่นเดียวกับในกรณีของการเสริมแรงด้วย MDF (จาก -2 ถึง -20 dB)

ไม่มีการสั่นพ้องครั้งที่สอง แต่มีจุดสูงสุดใหม่ที่ 490 Hz ด้วยความแรงสูงถึง -7 dB ที่ความถี่สูงกว่าเราจะสังเกตเห็นภาพเดียวกันกับ MDF

11. “แซนวิช” ไม้อัดเบิร์ช 18 มม. + แผ่นไม้อัด 18 มม

แผงได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ และในกราฟเราจะเห็นการผสมผสานระหว่างคุณลักษณะที่แตกต่างกันสองประการ เสียงสะท้อนแรกจะถูกกำจัดออกไปในทางปฏิบัติ เสียงสะท้อนที่เข้มข้นครั้งที่สี่สอดคล้องกับเสียงสะท้อนที่ดังกว่าแบบเดียวกันบนชิปบอร์ดและไม้เบิร์ชที่ความถี่ประมาณ 580 Hz เสียงสะท้อนที่เหลือค่อนข้างเหมือนกับเสียงที่แยกจากแผงที่ทำจากไม้อัดและแผ่นไม้อัด Chipboard

12. แผ่นไม้อัด “แซนวิช” 18 มม. + MDF 18 มม

Chipboard และ MDF มีลักษณะเหมือนกัน เสียงสะท้อนแรกจะถูกถ่ายโอนไปยัง "แซนวิช" จากแผงแยกที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ โดยทั่วไปเสียงสะท้อนที่เหลือจะคล้ายกับลักษณะของ "แซนวิช" ก่อนหน้า (มิติ 11) การเพิ่มขึ้นของการลดทอนเสียงสะท้อนในเวอร์ชัน "แซนวิช" นั้นเป็นสัดส่วนโดยประมาณกับการเพิ่มขึ้นของความหนาของแผงโดยรวมเมื่อเปรียบเทียบกับ ชิปบอร์ดขนาด 18 มม. และแผ่น MDF แต่ละตัว

13. แผ่นไม้อัด “แซนวิช” 18 มม. + โฟม + ไม้อัด 18 มม

เสียงสะท้อนแรกอ่อนลงเมื่อเทียบกับ "แซนวิช" ที่คล้ายกันโดยไม่มีโฟม สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการแยกชั้นยืดหยุ่นของแผงออกจากกัน

14. คอนกรีต MDF 18 มม. + 20 มม. ที่ไม่มีตัวทำให้แข็ง

กราฟแสดงให้เห็นว่าเสียงสะท้อนแรกที่ปรากฏบน MDF บริสุทธิ์ที่ความถี่ 180 Hz ลดลงเล็กน้อย (-4 dB) และเลื่อนไปที่ 130 Hz เสียงสะท้อนความถี่สูงกว่าที่เหลืออยู่ลดลงอย่างมาก คอนกรีตมีอิทธิพลอย่างมากต่อช่วงความถี่ที่หลากหลาย

15. คอนกรีต MDF 18 มม. + 20 มม. พร้อมตัวทำให้แข็ง

เสียงสะท้อนครั้งแรกลดลงอย่างมาก เสียงสะท้อนที่เหลือก็ลดลงเช่นกัน โดยเฉลี่ย 10 เดซิเบล อย่างไรก็ตาม เนื่องจากตัวทำให้แข็ง จึงเกิดเสียงสะท้อนที่แข็งแกร่งที่ 500 เฮิรตซ์

16. MDF 18 มม. เสริมด้วยคอนกรีต 20 มม. และสารทำให้แข็งทื่อพร้อมแผ่นซับใยแก้วระหว่าง DG และแผงทดสอบ

ขณะนี้เสียงสะท้อนที่แรงที่ 500Hz ลดลงอย่างเห็นได้ชัด (ประมาณ -10dB)

17. แผ่นใยแก้วขนาด 80 มม. วางอย่างอิสระในช่องเปิดของกล่องทดสอบ

โดยจะแสดงให้เห็นว่าความถี่ใดที่ถูกลดทอนลงด้วยใยแก้วที่วางอยู่ระหว่าง DG และไมโครโฟนการวัด

18. ไม้อัดเบิร์ช 18 มม. พร้อมตัวทำให้แข็ง + ไฟเบอร์กลาส 80 มม

ลดเสียงสะท้อนเกือบทั้งหมดได้ดีเยี่ยม ทำให้ได้ภาพที่ผู้พูดคุณภาพสูงหลายๆ คนอยากเห็นจริงๆ เสียงสะท้อนที่ 400-500Hz ลดลงเหลือ -15dB

19. MDF 18 มม. พร้อมแผ่นขนแร่อัดกาวขนาด 10 มม

เสียงสะท้อนที่อ่อนลงนั้นตรวจพบได้ง่าย เมื่อเทียบกับ MDF บริสุทธิ์ (การวัด 6) จะเห็นได้ว่าโดยทั่วไปแผ่นขนแร่จะปรับปรุงภาพ แต่การลดทอนของเสียงสะท้อนที่แรงที่สุดนั้นมีไม่มาก - ครั้งแรกที่ 160 Hz คือ -10 dB และครั้งที่สองที่ 600 Hz เพียง -2 dB

20. ไม้ผลัดใบแข็ง 1 30มม. ไม่มีตัวทำให้แข็ง

ผลการทดสอบทั่วไปสำหรับแผง 30 มม. ที่ทำจากไม้เนื้อแข็งจะถูกนำเสนอ เสียงสะท้อนแรกที่ 210 Hz ค่อนข้างแรง (สูงถึง -9dB) และมีการลดทอนสัญญาณต่ำมาก เสียงสะท้อนที่ความถี่สูงกว่าจะมีน้อยกว่าและมีความเข้มน้อยกว่ามาก (โดยเฉลี่ยอยู่ที่ -23dB)

21. MDF 18 มม. + isomat 2 7 มม. โดยไม่มีตัวทำให้แข็ง

ความถี่เรโซแนนซ์แรกเมื่อเทียบกับ MDF บริสุทธิ์ลดลงเหลือ 100Hz เนื่องจากมวลของแผงทดสอบเพิ่มขึ้น ในความเข้มถึง -5 dB เสียงสะท้อนที่ความถี่สูงกว่าจะถูกหน่วงได้ดีกว่ามากเมื่อเทียบกับ MDF (การวัดที่ 6)

22. MDF 18 มม. + ไอโซแมต 7 มม. พร้อมตัวทำให้แข็ง

ความถี่เรโซแนนซ์แรกเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญจาก 100 เป็น 400 Hz ความเข้มลดลงอย่างมากจาก -5dB (สำหรับ MDF บริสุทธิ์) เป็น -15dB ผลลัพธ์ของการใช้วัสดุผสมนี้ร่วมกับการเสริมแรงมีประสิทธิผลมาก

23. MDF 18 มม. ไอโซแมต 11 มม. ไม่มีตัวทำให้แข็ง

ความถี่เรโซแนนซ์แรกก็ลดลงเช่นกันเนื่องจากน้ำหนักเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับ MDF บริสุทธิ์ ขณะนี้เสียงสะท้อนนี้อยู่ที่ 105 Hz และลดทอนลงเหลือ -12 dB เสียงสะท้อนที่ความถี่สูงกว่าจะลดลงในทำนองเดียวกันเมื่อเทียบกับการวัด 6 โดยทั่วไป สำหรับไอโซเมต 11 มม. ผลลัพธ์จะดีกว่าไอโซเมต 7 มม. เล็กน้อย

24. MDF 18 มม. + ไอโซแมต 11 มม. พร้อมตัวทำให้แข็ง

เกือบจะเหมือนกันกับรูปแบบเดียวกับไอโซแมต 7 มม. ในมิติ 22 ผลลัพธ์ได้รับการปรับปรุงบ้างเนื่องจากความหนาและน้ำหนักของแผงเพิ่มขึ้น เสียงสะท้อนที่ 400 Hz มีระดับ -17 dB

25. “แซนวิช” MDF 18 มม. + ไอโซแมต 11 มม. + ไม้เบิร์ชแข็ง 18 มม. โดยไม่มีตัวทำให้แข็ง

ภาพที่เกือบจะ "สะอาด" ไม่มีการสะท้อนที่เด่นชัดอีกต่อไป ตลอดช่วงความถี่ทั้งหมด การลดทอนของเสียงสะท้อนคือ 35 dB หรือมากกว่า มีเพียงสี่เสียงสะท้อนขนาดเล็ก -25 dB ที่ความถี่ 340, 700, 1K และ 1.5 kHz จากการวัดทั้งหมด มีเพียงคอนกรีต (มิติ 16) เท่านั้นที่ดีกว่าเล็กน้อย

26. “แซนวิช” MDF 18 มม. + ไอโซแมต 11 มม. + ไม้เบิร์ชแข็ง 18 มม. พร้อมตัวทำให้แข็ง

ชุดค่าผสมนี้ส่วนใหญ่คล้ายกับการวัด 24 โดยหลักการแล้ว ฉันคาดหวังว่าผลลัพธ์ของการวัด 25 จะดีขึ้นบ้าง แต่เราได้ผลลัพธ์ที่แย่กว่าเล็กน้อย ซึ่งอาจเนื่องมาจากวิธีติดตั้งแผงทดสอบ

สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุดของการเสื่อมสภาพมีดังนี้:

พื้นผิวด้านในของกล่องหุ้มฉนวนจากพื้นผิวด้านนอกด้วยชั้นไอโซแมต

ซี่โครงที่ทำให้แข็งภายในกล่องจะต้องติดกาวโดยตรงกับพื้นผิวด้านในของแผงที่กำลังศึกษา

ในระหว่างการวัดการทดสอบ ฉันทำได้เพียงสกรู (ไม่มีกาว) เพื่อติดแผงและตัวทำให้แข็งเพื่อให้สามารถทำการวัดได้หลายครั้ง

แผงด้านในติดโดยใช้ตัวทำให้แข็งเบิร์ช

ในกรณีนี้ฐานยึดคือ MDF + isomat พร้อมสกรู

เป็นไปไม่ได้ที่จะยึดตัวทำให้แข็งเพิ่มเติมเข้ากับแผงที่ทดสอบ เนื่องจากสกรูจะสร้างเส้นทางเพิ่มเติมสำหรับการส่งสัญญาณสะท้อนไปยังชั้นนอกของ "แซนวิช"

ซึ่งเป็นผลมาจากการส่งแรงสั่นสะเทือนโดยตรงจากชั้นในสู่ภายนอก

ไอโซแมตสูญเสียคุณสมบัติการเป็นฉนวน เสียงสะท้อนแผ่กระจายไปรอบๆ

ชั้นนอกของ MDF และไอโซแมตติดอยู่ที่ขอบ และผ้าก็ติดกันตรงกลางแผง

27. “แซนวิช” MDF 18 มม. + ไอโซแมต 11 มม. + ไม้ผลัดใบแข็ง 30 มม. พร้อมตัวทำให้แข็ง

ในกรณีนี้ชั้นเบิร์ช 18 มม. จะถูกแทนที่ด้วยไม้เนื้อแข็ง 30 มม.

ชุดค่าผสมนี้มีปัญหาเช่นเดียวกับข้างต้น (มิติ 26)

โดยรวมแล้วผลลัพธ์ดูแย่ลงกว่าเดิม

28. “แซนวิช” MDF 18 มม. + ไอโซแมต 11 มม. + ไม้เบิร์ชแข็ง 18 มม. พร้อมตัวทำให้แข็ง + ใยแก้ว 80 มม.

มิติข้อมูลนี้ควรจะเกือบจะเหมือนกับมิติที่ 26 เนื่องจากมีการเพิ่มเฉพาะไฟเบอร์กลาสเท่านั้น จะเห็นได้ว่าผลลัพธ์ออกมาดีเกินคาด ตลอดช่วงทั้งหมด การลดทอนของเสียงสะท้อนคือ -35 dB และเฉพาะระหว่าง 300-500 Hz เท่านั้นที่จะมีเสียงสะท้อนขนาดเล็ก 2 เสียงที่ระดับ -27 dB ผลลัพธ์นี้ดีที่สุดในบรรดาการวัดทั้งหมด เหนือกว่าคอนกรีตด้วยซ้ำ การปรับปรุงผลลัพธ์เมื่อเปรียบเทียบกับการวัด 26 อาจเนื่องมาจากการยึดแผ่นทดสอบที่ดีขึ้น ในการวัดขั้นสุดท้าย มีการใช้สกรูที่มีขนาดใหญ่กว่าเพื่อยึดแผงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกดกับตัวกล่องทดสอบในระดับสูงสุดที่เป็นไปได้

บทสรุป(สำหรับส่วนแรก)

ในระหว่างกระบวนการวัดผล มีการติดตามแนวโน้มการปรับปรุง/การเสื่อมสภาพของผลลัพธ์อย่างต่อเนื่อง หากผลลัพธ์ของวัสดุใหม่แย่ลงกว่าเดิมแสดงว่าไม่มีการทดลองเพิ่มเติมกับวัสดุนั้น

ความหนาของแผงมีอิทธิพลอย่างมากต่อระดับเสียงสะท้อนและการลดทอนของพวกมัน - ยิ่งแผงหนามากเท่าใด การลดทอนจะเกิดขึ้นเร็วขึ้นเท่านั้น

เสียงสะท้อนแรกจะลดลงเสมอโดยการเพิ่มความหนาและน้ำหนักของแผง

ฉนวนแผ่นด้วยชั้นยืดหยุ่น (โฟม) ส่งผลเสียต่อภาพรวมของการสั่นพ้อง ดังนั้นฉันจึงไม่ได้ต่อยางและวัสดุยืดหยุ่นอื่นๆ เป็นชั้นๆ

แผง "แซนวิช" ในทุกกรณีกลับกลายเป็นว่าดีกว่าวัสดุที่ใช้ทำแยกกัน

โครงที่ทำให้แข็งทื่อซึ่งอยู่ตรงกลางของแผงทดสอบมีผลอย่างมากต่อการลดเสียงสะท้อนครั้งแรก

แผงที่มีโครงสร้าง "แซนวิช" เสริมด้วยซี่โครงทำให้แข็งทื่อจะให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในที่สุด

ได้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมโดยใช้ตัวทำให้แข็งร่วมกับคอนกรีต คลื่นความถี่ทั้งหมด ยกเว้นช่วงสูง สมควรได้รับการยกย่องอย่างสูง

การหน่วงเพื่อลดเสียงสะท้อนที่ความถี่สูงทำให้คุณสามารถระงับเสียงสะท้อนทั้งหมดได้ในระดับไม่เกิน -35 dB

ในทางปฏิบัติ มาตรการทั้งหมดนี้ช่วยให้คุณได้เสียงที่เปิดกว้างอย่างเหลือเชื่อโดยไม่มีเสียงโอเวอร์โทน สามารถมองเห็นได้ชัดเจนในการหยุดชั่วคราวและช่วงพักของสัญญาณทั้งหมด

การเพิ่มเติม (ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ของส่วนที่สองของการวัด)

การผสมผสานวัสดุแต่ละอย่างช่วยลดการส่งผ่านความถี่เสียงที่แตกต่างกัน

ทิศทางการใช้งานที่เลือกในการสร้างผนังไอโซแมตยืดหยุ่นช่วยให้เราสามารถเข้าใกล้คุณลักษณะที่เป็นกลางของกล่องทดสอบที่ทำจากไม้ MDF และคอนกรีตได้มากที่สุด (นั่นคือ ในอุดมคติ)

อิทธิพลของเสียงสะท้อนเล็กๆ ที่สังเกตได้ในภาพสุดท้ายไม่สามารถตรวจพบได้ในเสียงเพลง แต่ตรวจพบได้โดยใช้อุปกรณ์วัดที่มีความละเอียดอ่อนเท่านั้น

ในขณะนี้ ฉันกำลังสร้างต้นแบบแรกสำหรับตัวเรือนโดยใช้ไอโซแมต 3

การก่อสร้างตู้ดังกล่าวเป็นกระบวนการที่แม่นยำและซับซ้อนซึ่งจำเป็นต้องมีการวิจัยเพิ่มเติมในพื้นที่นี้เพื่อให้สามารถใช้โครงสร้างดังกล่าวได้ในทางปฏิบัติ

หมายเหตุ (จากผู้แปล)

1 น่าเสียดายที่ผู้เขียนการวัดไม่ได้สังเกตว่าเขาทำแผงทดสอบจากไม้ชนิดใด ไม้เนื้อแข็ง: โอ๊ค บีช ฮอร์บีม แอช เมเปิ้ล แซ็กซอล และอื่นๆ เป็นไปได้ว่าเมื่อเปลี่ยนจากไม้ประเภทหนึ่งไปอีกประเภทหนึ่ง การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในภาพที่สังเกตจะไม่เกิดขึ้น

ISOMAT) - (อย่าสับสนกับเสื่อสำหรับเดินทาง!) คอมโพสิตอัดเก็บเสียง มีความถ่วงจำเพาะ ความแข็งแกร่ง และความแข็งสูง ให้ผลลัพธ์ดีเยี่ยมเมื่อกันเสียงแผ่นเหล็ก อลูมิเนียม ไม้ และพลาสติก

สามารถดูบทความต้นฉบับได้ที่นี่: www.hsi-luidsprekers.nl ผู้เขียนได้ทำงานที่ใหญ่โตและมีประโยชน์อย่างแท้จริง! ถ้าเขาเห็น... ขอบคุณ!

ฉันหวังว่าการแปลบทความจะเป็นประโยชน์สำหรับหลาย ๆ คนและในอีกด้านหนึ่งจะยุติข้อพิพาทหลายประการและในทางกลับกันจะผลักดันให้ช่างฝีมือของเราไปสู่การอภิปรายที่น่าตื่นเต้นครั้งใหม่ แต่คราวนี้มีสาระสำคัญและมีข้อโต้แย้ง .

*ชื่อของหัวข้อในฟอรั่มจะต้องสอดคล้องกับแบบฟอร์ม: ชื่อบทความ [การอภิปรายบทความ]

วัสดุที่ทำให้หมาด ๆจำเป็นสำหรับการลดเสียงของตู้ลำโพงและส่งผลต่อคุณภาพเสียงอย่างมาก วัสดุซับเสียงจะต้องดูดซับแรงสั่นสะเทือนของเสียงที่เกิดจากด้านหลังของไดอะแฟรมสั่นของลำโพงได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากเลือกวัสดุซับเสียงอย่างถูกต้อง จะช่วยลดขนาดของลำโพงได้โดยไม่ลดการตอบสนองและความไวของเสียงเบส ด้านบวกอีกประการหนึ่งของการใช้วัสดุหน่วงต่างๆ สำหรับระบบลำโพงคือการหน่วงการสั่นสะเทือนของผนังตู้ (โดยเฉพาะที่ระดับเสียงสูง) ซึ่งอาจทำให้เสียงมีสีสันได้

การตรวจสอบระดับการหน่วงของตู้ลำโพงนั้นค่อนข้างง่าย - เพียงใช้ข้อนิ้วแตะให้แน่น หากคุณได้รับเสียงเรียกเข้าตามการตอบสนอง การลดแรงสั่นสะเทือนไม่เพียงพอ และตัวลำโพงมักจะ "ร้องเพลง" ซึ่งก็คือ สะท้อน เสียงทุ้มบ่งบอกถึงการหน่วงของลำโพงอย่างล้ำลึก ในความเป็นจริง การปิดลำโพงมากเกินไปก็ส่งผลเสียต่อคุณภาพเสียงเช่นกัน และสิ่งสำคัญคือต้องรักษาสมดุลที่เหมาะสมที่นี่ ตลาดนำเสนอวัสดุซับเสียงต่างๆ จำนวนมากสำหรับระบบเสียงที่มีโครงสร้างและความหนาแน่นที่แน่นอน และด้วยเหตุนี้จึงมีคุณลักษณะการดูดซับเสียงและการหน่วงที่แตกต่างกัน การเลือกใช้วัสดุเฉพาะจะต้องขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของลำโพงที่ออกแบบ นอกจากนี้ วัสดุกันเสียงยังสามารถใช้สำหรับการรักษาเสียงในห้อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่มีผนังกลวง

คุณสมบัติหลักของวัสดุอะคูสติกคือมีความพรุนสูง (มากถึง 98%) โครงสร้างอาจเป็นแบบเซลล์ เม็ดเล็ก เส้นใย ลาเมลลาร์ หรือแบบผสม ขนาดรูพรุนแตกต่างกันอย่างมากและมักจะไม่เกิน 3-5 มม. ความพรุนสามารถปรับได้ภายในขีดจำกัดโดยการเปลี่ยนอิทธิพลของปัจจัยทางเทคโนโลยีในระหว่างการผลิต ซึ่งทำให้ได้วัสดุที่มีคุณสมบัติตามที่ระบุ ได้แก่ ความหนาแน่นเฉลี่ยและค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อน

ความพรุนสูงได้มาโดยวิธีการต่อไปนี้: การก่อตัวของก๊าซ, การผสมน้ำสูง, การกระจายตัวทางกล, การสร้างโครงเส้นใย, การบวมของแร่ธาตุและวัตถุดิบอินทรีย์, สารเติมแต่งที่เผาไหม้และการแปรรูปทางเคมี

การจำแนกประเภทของวัสดุอะคูสติกจะขึ้นอยู่กับหลักการของวัตถุประสงค์การใช้งานของวัสดุเหล่านี้ ตามหลักการนี้พวกเขาแบ่งออกเป็น:

- ดูดซับเสียง มีไว้สำหรับใช้ในโครงสร้างของผนังดูดซับเสียงของสถานที่ภายในและสำหรับตัวดูดซับเสียงแต่ละตัวเพื่อลดความดันเสียงในอาคารอุตสาหกรรมและสาธารณะ

- ก้ันเสียง ใช้เป็นปะเก็น (interlayers) ในโครงสร้างปิดล้อมหลายชั้นเพื่อปรับปรุงฉนวนของรั้วจากการกระแทกและเสียงในอากาศ

- ดูดซับแรงสั่นสะเทือน ออกแบบมาเพื่อลดแรงสั่นสะเทือนจากการโค้งงอที่แพร่กระจายผ่านโครงสร้างแข็ง (ส่วนใหญ่บาง) เพื่อลดเสียงที่ปล่อยออกมา

วัสดุดูดซับเสียงตามมาตรฐานปัจจุบันจัดประเภทตามลักษณะสำคัญดังต่อไปนี้ ประสิทธิภาพ รูปร่าง ความแข็งแกร่ง (ค่าการบีบอัดสัมพัทธ์) โครงสร้าง และความสามารถในการติดไฟ

วัสดุและผลิตภัณฑ์ดูดซับเสียงแบ่งออกเป็น:

สำหรับชิ้นส่วน (บล็อก แผ่นพื้น);

รีด (เสื่อ, แผ่นแถบ, ผืนผ้าใบ);

หลวมและไหลอย่างอิสระ (ใยแร่และใยแก้ว ดินเหนียวขยายตัว เพอร์ไลต์ขยายตัว และวัสดุเม็ดที่มีรูพรุนอื่นๆ)

โดยความแข็ง วัสดุและผลิตภัณฑ์เหล่านี้แบ่งออกเป็นแบบอ่อน กึ่งแข็ง แข็งและแข็ง

ขึ้นอยู่กับลักษณะโครงสร้างวัสดุและผลิตภัณฑ์ดูดซับเสียงแบ่งออกเป็น: ให้เป็นเส้นใยที่มีรูพรุน เซลล์ที่มีรูพรุน (จากคอนกรีตเซลล์และเพอร์ไลต์) และฟองน้ำที่มีรูพรุน (โฟม ยาง)

ขึ้นอยู่กับความสามารถในการติดไฟ เช่นเดียวกับวัสดุก่อสร้างทั้งหมด วัสดุอะคูสติกและผลิตภัณฑ์จะถูกแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: ไม่ติดไฟ ไม่ติดไฟ และติดไฟได้

เมื่อเปรียบเทียบลักษณะการจำแนกประเภทของวัสดุและผลิตภัณฑ์ดูดซับเสียงและฉนวนความร้อนเราจะเห็นความเหมือนกันซึ่งเน้นย้ำถึงเอกลักษณ์ของงานในการผลิตวัสดุเหล่านี้อีกครั้ง อย่างไรก็ตามควรสังเกตว่าเพื่อที่จะให้คุณสมบัติเชิงหน้าที่ในระดับสูงแก่วัสดุและผลิตภัณฑ์ภายใต้การพิจารณาจำเป็นต้องใช้เทคนิคทางเทคโนโลยีต่างๆที่ทำให้สามารถสร้างโครงสร้างที่มีรูพรุนที่จำเป็นสำหรับกรณีเฉพาะได้

ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพวัสดุและผลิตภัณฑ์ดูดซับเสียงแบ่งออกเป็นสามประเภท:

ชั้น 1 - มากกว่า 0.8;

ชั้น 2 - จาก 0.8 ถึง 0.4;

ชั้นประถมศึกษาปีที่ 3 - จาก 0.4 ถึง 0.2

วัสดุกันเสียงแบ่งเป็นชิ้นๆ (เทป แถบและปะเก็นชิ้นส่วน เสื่อ แผ่นคอนกรีต) และจำนวนมาก (ดินเหนียวขยายตัว ตะกรันเตาถลุง ทราย)

ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์กันเสียง (วัสดุ) แบ่งออกเป็น:

เส้นใยที่มีรูพรุนทำจากแร่และใยแก้วในรูปแบบของผลิตภัณฑ์กันกระแทกที่อ่อนนุ่ม กึ่งแข็ง และแข็ง โดยมีความหนาแน่นเฉลี่ย 75 ถึง 175 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร และโมดูลัสไดนามิกของความยืดหยุ่นไม่เกิน E (w) = 0.5 MPa ที่โหลด 0.002 MPa;

ฟองน้ำที่มีรูพรุน ทำจากพลาสติกโฟมและยางที่มีรูพรุน และมีลักษณะเฉพาะโดย E (w) ตั้งแต่ 1.0 ถึง 5.0 MPa

โมดูลัสแบบไดนามิกของความยืดหยุ่นของวัสดุทดแทนแบบละเอียดไม่ควรเกิน E (w) = 15 MPa

โมดูลัสแบบไดนามิกของความยืดหยุ่น E (w) โมดูลัสถูกกำหนดโดยอัตราส่วนของความเค้นต่อส่วนที่เปลี่ยนรูปซึ่งอยู่ในเฟสของความเค้น จับคู่นิพจน์

E (w) = E n - (E n - E r)/(1 + (w t2)

ดังนั้นวัสดุดูดซับเสียงและกันเสียงจึงต้องมีความสามารถเพิ่มขึ้นในการดูดซับและกระจายคลื่นเสียง

นอกจากนี้ วัสดุและผลิตภัณฑ์ดูดซับเสียงและกันเสียงต้องมีคุณสมบัติทางกายภาพ เชิงกล และเสียงที่มั่นคงตลอดระยะเวลาการทำงาน ทนต่อทางชีวภาพและความชื้น และไม่ปล่อยสารที่เป็นอันตรายออกสู่สิ่งแวดล้อม

ตามกฎแล้วผลิตภัณฑ์ดูดซับเสียงจะต้องมีคุณสมบัติในการตกแต่งสูงเนื่องจากยังใช้สำหรับตกแต่งพื้นผิวภายในของรั้วอาคารด้วย

วัสดุและผลิตภัณฑ์กันกระแทกกันเสียงที่มีโครงสร้างเส้นใยพรุนทำจากขนสัตว์ชนิดอ่อน กึ่งแข็ง และแข็งชนิดต่างๆ ที่มี E ไม่เกิน 0.5 MPa หรือ 5 10 5 N/m 2 มีภาระบนชั้นกันเสียง 0.002 MPa ( 2 10 3 นิวตัน/เมตร2)

ใช้วัสดุกันเสียง:

ในพื้น - ในรูปของปะเก็นแบบทึบที่โหลดหรือไม่โหลด (มีน้ำหนักของตัวเองเท่านั้น) ปะเก็นแบบชิ้นที่โหลดและแถบปะเก็นที่โหลด

ในพาร์ติชันและผนัง - ในรูปแบบของปะเก็นขนถ่ายต่อเนื่องที่ข้อต่อของโครงสร้าง

วัสดุดูดซับแรงสั่นสะเทือน. วัสดุดูดซับแรงสั่นสะเทือนได้รับการออกแบบเพื่อดูดซับแรงสั่นสะเทือนและเสียงที่เกิดจากการทำงานของวิศวกรรมและอุปกรณ์สุขาภิบาล

วัสดุดูดซับแรงสั่นสะเทือน ได้แก่ ยางและมาสติกบางประเภท ฉนวนฟอยล์ และแผ่นพลาสติก วัสดุดูดซับแรงสั่นสะเทือนถูกนำไปใช้กับพื้นผิวโลหะบาง ๆ เพื่อสร้างโครงสร้างดูดซับแรงสั่นสะเทือนที่มีประสิทธิภาพด้วยพลังงานแรงเสียดทานสูง

เพื่อกำจัดการส่งผ่านเสียงกระแทก จึงใช้การออกแบบพื้นแบบ "ลอย"

แผ่นยางยืดวางอยู่ระหว่างแผ่นพื้นรับน้ำหนักและพื้นสำเร็จรูป นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องใช้ปะเก็นยางยืดเพื่อแยกโครงสร้างพื้นออกจากผนังตามแนวเส้นรอบวงของห้อง ประเภทและคุณสมบัติของปะเก็นกันเสียงบางชนิดแสดงอยู่ในตาราง 1 3.

วัสดุกันเสียงที่มีประสิทธิภาพ ได้แก่ แผ่นใยแร่กึ่งแข็ง แผ่นใยแก้ว และเสื่อที่มีสารยึดเกาะสังเคราะห์ เช่นเดียวกับแผ่นใยแก้วแบบเจาะ แผ่นไฟเบอร์ ยางโฟม โพลีไวนิลคลอไรด์ และโฟมโพลียูรีเทน พวกเขาผลิตปะเก็นเทปและแถบที่มีความยาวตั้งแต่ 1,000 ถึง 3,000 มม. และความกว้าง 100, 150, 200 มม. ปะเก็นแบบชิ้น - มีความยาวและความกว้าง 100, 150, 200 มม. ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุเส้นใยจะใช้เฉพาะในเปลือกที่ทำจากกระดาษ ฟิล์ม หรือฟอยล์กันน้ำเท่านั้น

แผงอะคูสติก . โครงสร้างแผงกันเสียงถูกสร้างขึ้นในลักษณะเดียวกับแผ่นผนังทั่วไป ยกเว้นว่าฝาครอบแผงด้านใดด้านหนึ่งจะมีรูพรุน

มะเดื่อ 12.1 แผงแซนวิชแบบอะคูสติก

การเจาะผนังโลหะในแผงอะคูสติกแซนวิชจะเพิ่มคุณสมบัติการดูดซับเสียงของแผง และยังช่วยให้แผงมีเอฟเฟกต์การตกแต่งเพิ่มเติมอีกด้วย เปอร์เซ็นต์ของการเจาะและเส้นผ่านศูนย์กลางของรูในแผ่นที่มีรูพรุนเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 23499-79 "วัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์ดูดซับเสียงและเป็นฉนวนกันเสียง การจำแนกประเภทและข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป”

เปอร์เซ็นต์การเจาะไม่น้อยกว่า 20; เส้นผ่านศูนย์กลางรู มม. - 4.

การใช้แผงแซนวิชแบบอะคูสติก:

สำหรับการก่อสร้างโครงสร้างปิดล้อม เพดาน ผนังภายใน และฉากกั้นในอาคารอุตสาหกรรมและโครงสร้างที่ต้องการการป้องกันจากอิทธิพลของเสียงรบกวนทางอุตสาหกรรม

สำหรับการสร้างฉากกันเสียง (รวมถึงฉากเคลื่อนที่) ในเขตที่อยู่อาศัยเพื่อลดมลพิษทางเสียงของสิ่งแวดล้อม

สำหรับการก่อสร้างแผงกั้นเสียงบนทางหลวงและทางรถไฟภายในเขตเมือง ใกล้พื้นที่ที่มีประชากรและพื้นที่คุ้มครอง

การป้องกันเสียงรบกวนจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล, ฉนวนกันเสียงของหน่วยทำความเย็น, ฉนวนกันเสียงของสถานีย่อยหม้อแปลงไฟฟ้า

ก้ันเสียงและกันเสียงของผนังทั่วไป . เสียงจากถนนสามารถผ่านผนังทั่วไปของบ้านที่อยู่ติดกันสามารถปรับปรุงฉนวนกันเสียงของผนังทั่วไปได้ แต่ประสิทธิภาพจะขึ้นอยู่กับการออกแบบของผนังการมีเตาผิงและอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ตั้งอยู่

รูปถ่าย. 12.1 ขนแร่และแผ่นยิปซั่ม

วิธีที่สองในการป้องกันเสียงบนผนังที่ใช้ร่วมกันเกี่ยวข้องกับการบุด้วยขนแร่อะคูสติกและการบุด้วยแผ่นยิปซั่มสองชั้นบนแถบโลหะ

ด้วยวิธีนี้ เสียงจะไม่ผ่านโดยตรง แต่กระจัดกระจาย

ในขั้นแรกมีการติดตั้งเครื่องกลึงโดยยึดไม้ระแนงขนาด 50x50 มม. ในแนวตั้งกับผนังโดยมีระยะห่างระหว่างไม้ระแนงน้อยกว่า 600 มม. เล็กน้อยเพื่อให้ฉนวนกันเสียงแบบม้วนทำจากขนแร่หนา 50 มม. แนบสนิทกับไม้ระแนงและผนัง

ถัดไปที่ระยะห่าง 100 มม. จากพื้นจะมีการติดแถบยางยืดข้ามเครื่องกลึงในตำแหน่งแนวนอนข้ามเครื่องกลึงระยะห่างระหว่างไม้กระดานคือ 400 ถึง 600 มม. แผ่นสุดท้ายติดที่ระยะ 50 มม. จากเพดาน

ผนังปูด้วยแผ่นยิปซั่มกันเสียงหนา 19 มม. การติดแผ่นไม้เข้ากับแผ่นไม้ต้องใช้สกรูยาว 32 มม. โดยต้องทะลุแผ่นกระดาน แต่ต้องไม่สัมผัสกับผนังหรือระแนง

จำเป็นต้องเว้นช่องว่างรอบปริมณฑลของห้องตั้งแต่ 3 ถึง 5 มม. ชั้นที่สองหนา 12.5 มม. ติดอยู่ด้านบนของชั้นแรกของยิปซั่มบอร์ดควรเลื่อนข้อต่อให้สัมพันธ์กับชั้นแรก

การใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันดูดซับเสียงจะปิดผนึกช่องว่างและติดตั้งกระดานข้างก้น

รูปถ่าย. 12.2 มุมมองทั่วไปของฉนวนกันเสียงและเสียงของผนังอิฐ

การเลือกใช้วัสดุดูดซับเสียง เครื่องมือที่ช่วยให้คุณควบคุมเสียงของห้องได้อย่างมีประสิทธิภาพคือการตกแต่งและตกแต่งวัสดุและโครงสร้างดูดซับเสียง ในกรณีนี้ วัสดุกันเสียงจะต้องทำหน้าที่หลักสองประการ - เพื่อป้องกันไม่ให้คลื่นเสียงสั่นสะเทือนสิ่งกีดขวาง (เช่นฉากกั้นภายใน) และหากเป็นไปได้ก็เพื่อดูดซับและกระจายคลื่นเสียง โดยหลักการแล้ว แนะนำให้ใช้วัสดุที่ระบุไว้ทั้งหมดเพื่อใช้เป็นฉนวนกันเสียงในสำนักงาน แต่ฉันอยากจะอาศัยความแตกต่างบางอย่าง จนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้ ไม้ก๊อกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นฉนวนกันเสียง อย่างไรก็ตามตามความเห็นของผู้เชี่ยวชาญ ในความเป็นจริง ไม้ก๊อกมีผลกับสิ่งที่เรียกว่า "เสียงกระแทก" เท่านั้น (เกิดขึ้นจากผลกระทบทางกลต่อองค์ประกอบของโครงสร้างอาคาร) และไม่มีคุณสมบัติกันเสียงที่เป็นสากล เช่นเดียวกับวัสดุโฟมสังเคราะห์ต่างๆ พวกเขาค่อนข้างน่าสนใจในแง่ของการใช้งานง่าย แต่ส่วนใหญ่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ทันสมัยสำหรับฉนวนกันเสียงของอาคารสาธารณะและนอกจากนี้พวกเขามักจะไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย ดังนั้นในปัจจุบันวัสดุกันเสียงสากลที่ใช้วัตถุดิบจากธรรมชาติเช่นผลิตภัณฑ์ที่ทำจากใยหินจึงได้รับความนิยมมากขึ้น คุณสมบัติกันเสียงที่ยอดเยี่ยมนั้นถูกกำหนดโดยโครงสร้างเฉพาะ - เส้นใยบาง ๆ ที่ควบคุมอย่างวุ่นวายเมื่อถูกันจะแปลงพลังงานของการสั่นสะเทือนของเสียงให้เป็นความร้อน การใช้ฉนวนดังกล่าวช่วยลดความเสี่ยงของคลื่นเสียงแนวตั้งที่เกิดขึ้นระหว่างพื้นผิวผนังได้อย่างมาก ลดเวลาเสียงสะท้อน และลดระดับเสียงในห้องที่อยู่ติดกัน

มะเดื่อ 12.2. ฉนวนกันความร้อนและเสียงของประตูทางเข้า

กับ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อให้มั่นใจถึงความสบายทางเสียงในบ้านของคุณเอง ในที่สาธารณะ และในที่ทำงาน บริษัทร็อควูลได้พัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ - แผ่นใยหินดูดซับเสียง ACOUSTIC BATTS

ในรูปแบบของแผ่นพื้นที่มีความหนาต่าง ๆ ใช้สำหรับห้องเก็บเสียงทุกประเภท ในหมู่พวกเขามีวัสดุสากลสำหรับเพิ่มฉนวนกันเสียงของผนังพื้นและเพดาน ตัวอย่างเช่น ROCKWOOL ACOUSTIC BUTTS ที่มีความหนาแน่น 40 กก./ลบ.ม. การออกแบบที่ใช้ซึ่งให้ดัชนีฉนวนกันเสียงสูงถึง 60 เดซิเบล

ข้าว. 12.3. แผ่นพื้น ACOUSTIC BUTTS

1. แผ่นยิปซั่ม; 2. รายละเอียดเพดาน 3. รายละเอียดคำแนะนำ; 4. ระบบกันสะเทือนแบบตรง; 5. เทปปิดผนึก; 6. เดือย; 7. สกรูเกลียวปล่อย; 8. สกรูเกลียวปล่อย; 9. ก้นอะคูสติก

แผ่นยิปซั่มที่วางอยู่ระหว่างโปรไฟล์ชั้นวางของกรอบผนังยิปซั่มบอร์ดช่วยเพิ่มดัชนีฉนวนกันเสียงของพาร์ติชั่นภายในในสำนักงานหรืออพาร์ตเมนต์ได้อย่างมาก

นอกจากนี้ยังใช้เมื่อสร้างพื้นบนพื้นคอนกรีตเสริมเหล็กหรือพื้นคาน เพื่อป้องกันเสียงบนเพดาน สามารถติดตั้งวัสดุบนเพดานได้โดยตรงใต้พื้นผิวของเพดานแบบแขวนหรือแบบแขวน

สารหน่วงไฟของวัสดุใยหิน สามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงกว่า 1000 °C โดยไม่ละลาย ในขณะที่สารยึดเกาะระเหยที่อุณหภูมิ 250°C เส้นใยจะยังคงสภาพเดิมและเชื่อมติดกัน โดยคงความแข็งแรงและป้องกันอัคคีภัย ผลิตภัณฑ์ร็อควูลเป็นวัสดุที่ไม่ติดไฟ (ประเภทอันตรายจากไฟไหม้ KMO) คุณสมบัตินี้ช่วยป้องกันการแพร่กระจายของเปลวไฟในระหว่างที่เกิดเพลิงไหม้ตลอดจนชะลอกระบวนการทำลายโครงสร้างรับน้ำหนักของอาคารในช่วงเวลาหนึ่ง

ดี ฉนวนเพิ่มเติมจากเสียงรบกวนในอากาศของเพดานพื้นบนพื้นคอนกรีตเสริมเหล็ก

ทนต่อการเสียรูป ประการแรกคือไม่มีการหดตัวตลอดอายุการใช้งานของวัสดุ หากวัสดุไม่สามารถรักษาความหนาที่ต้องการได้ภายใต้ความเค้นเชิงกล คุณสมบัติของฉนวนจะสูญเสียไป เส้นใยบางส่วนของวัสดุของเราตั้งอยู่ในแนวตั้ง ส่งผลให้โครงสร้างโดยรวมไม่มีทิศทางที่เฉพาะเจาะจง ซึ่งทำให้วัสดุฉนวนความร้อนมีความแข็งแกร่งสูง

มะเดื่อ 12.4. แผ่นเสียง

วางอยู่ระหว่างคานบนพื้น

ชั้น

ก้ันเสียง ด้วยโครงสร้าง - โครงสร้างที่มีรูพรุนแบบเปิด - ใยหินมีคุณสมบัติทางเสียงที่ดีเยี่ยม: ช่วยเพิ่มฉนวนกันเสียงในอากาศของห้อง คุณสมบัติการดูดซับเสียงของโครงสร้าง ลดเวลาสะท้อนกลับ และลดระดับเสียงใน ห้องใกล้เคียง

กันน้ำและการซึมผ่านของไอ . ใยหินมีคุณสมบัติกันน้ำที่ดีเยี่ยม ซึ่งเมื่อรวมกับการซึมผ่านของไอที่ดีเยี่ยม ช่วยให้คุณสามารถกำจัดไอระเหยออกจากห้องและโครงสร้างบนถนนได้อย่างง่ายดายและมีประสิทธิภาพ คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้คุณสร้างสภาพอากาศภายในอาคารที่ดีตลอดจนโครงสร้างทั้งหมดโดยรวมและฉนวนกันความร้อนโดยเฉพาะในการทำงานในสภาวะแห้ง อย่างที่ทราบกันดีว่าความชื้นนำความร้อนได้ดี เมื่อเข้าไปในวัสดุฉนวนความร้อนจะเติมเต็มรูพรุนของอากาศ ในกรณีนี้คุณสมบัติการป้องกันความร้อนของวัสดุเปียกจะลดลงอย่างเห็นได้ชัด และความชื้นที่ตกบนพื้นผิวของวัสดุจะไม่ทะลุความหนาของวัสดุเนื่องจากยังคงแห้งและยังคงคุณสมบัติในการป้องกันความร้อนสูง

ป ระงับเพดานอะคูสติก

1.แผ่นยิปซั่มบอร์ด

2. รายละเอียดเพดาน

4. แผ่นอะคูสติก

แผ่นเสียงได้รับการติดตั้งในช่องว่างระหว่างเพดานแบบแขวนและแผ่นพื้น แผ่นคอนกรีตวางอยู่หลังเพดานแบบแขวนหรือติดตั้งกับแผ่นพื้นโดยใช้เดือยยึด

ข้าว. 12.5. แผ่นเสียง

ติดตั้งอยู่ด้านบนที่ถูกระงับ

เพดาน

จาน "Akminit" และ "Akmigran" - วัสดุอะคูสติกที่ทำจากขนแร่ที่เป็นเม็ดและองค์ประกอบของสารยึดเกาะแป้งพร้อมสารเติมแต่ง แผ่นคอนกรีตผลิตในขนาด 300x300x20 มม. ความหนาแน่น 350... 400 กก./ม. 3 และความแข็งแรงดัด 0.7... 1.0 MPa โดยมีค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับเสียงสูง - สูงถึง 0.8 แผ่นพื้นเหล่านี้มีไว้สำหรับการตกแต่งเพดานและส่วนบนของผนังอาคารอาคารสาธารณะและอาคารบริหารด้วยการดูดซับเสียงโดยมีความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศไม่เกิน 70% พื้นผิวด้านหน้าของแผ่นพื้นมีพื้นผิวในรูปแบบของรอยแตกโดยตรง (โพรง) คล้ายกับพื้นผิวของพื้นผิวหินปูนที่ผุกร่อน แผ่นพื้นถูกยึดเข้ากับเพดานโดยใช้โครงโลหะและสามารถติดกาวด้วยมาสติกพิเศษลงบนพื้นผิวแข็งได้โดยตรง

พื้นผิวที่เป็นเอกลักษณ์และสีที่หลากหลายช่วยเพิ่มความหลากหลายให้กับการตกแต่งภายในสถานที่ด้วยการใช้แผ่นอะคูสติกตกแต่ง “Silakpor” และแผ่นแก๊สซิลิเกตจำนวนมาก

แผ่นคอนกรีต Silakpor ผลิตจากคอนกรีตมวลเบาโครงสร้างพิเศษมีความหนาแน่น 300...350 กก./ลบ.ม. พื้นผิวด้านหน้าของแผ่นพื้นสามารถเจาะรูตามยาวได้ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้ดูดีขึ้นเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความสามารถในการดูดซับเสียงอีกด้วย ค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับเสียงของแผ่น Silakpor ในช่วงความถี่ตั้งแต่ 200 ถึง 4000 Hz คือ 0.3 - 0.8

แผ่นแก๊สซิลิเกต มีคุณสมบัติในการปฏิบัติงาน สถาปัตยกรรม และการก่อสร้างที่ดีและเป็นตัวแทนของวัสดุดูดซับเสียงกลุ่มพิเศษ รวมถึงวัสดุที่มีโครงสร้างพรุนด้วย แก๊สซิลิเกตใช้ทำแผ่นคอนกรีตที่มีขนาด 750x350x25 มม. ความหนาแน่น 500...600 กก./ลบ.ม. และกำลังรับแรงอัด 1.5...2.0 MPa ค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับเสียงในช่วงความถี่ตั้งแต่ 500 ถึง 4000 Hz สำหรับแผ่นพรุนขนาดเล็ก 0.2 . ..0.3 และสำหรับ Macroporous 0.6...0.9 กระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตบอร์ดประกอบด้วยการผสมวัตถุดิบ - ปูนขาว ทรายและสีย้อม เทสารละลายที่เตรียมไว้ลงในแม่พิมพ์และการบำบัดด้วยหม้อนึ่งความดัน หลังจากนั้นจึงทำการบดและสอบเทียบผลิตภัณฑ์ แผ่นพื้นอะคูสติกพรุนที่ทำจากปูนปลาสเตอร์แห้งและแผ่นพื้นพรุนยิปซั่มที่มีตัวดูดซับเสียงขนแร่มีลักษณะที่ดี ทนไฟเพียงพอ และมีคุณสมบัติดูดซับเสียงสูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการตกแต่งภายในผนังและเพดานในอาคารทางวัฒนธรรม ในประเทศ และสาธารณะ