Postupak spajanja optičkih vlakana. Popravak optičkih mreža, zavarivanje vlakana

FOCL usluge zavarivanja (optički kabel, optika, optička vlakna) u Moskvi i Moskovskoj regiji.

U materijalno -tehničkoj bazi našeg ktvrtka ima vlastitu certificiranu opremu za ispitivanje i zavarivanje optičkih komunikacijskih linija

( Zavarivanje optičkih vlakana u optičkim distribucijskim okvirima

22U nosač za stalak)

NAŠE CIJENE VARENJA

1	Spajanje od 32 vlakna u rukavu	150
2	Spajanje od 32 vlakna u križu	170
3	Spajanje 16-31 vlakana	230
4	Spajanje 8-15 vlakana	230
5	Spajanje 1-7 vlakana	300
7	Skidanje optičkog kabela	je besplatan
8	Rad sa spojnicom (rezanje + skupljanje)	300
9	OTDR testiranje (1 vlakno)	100
10	Polazak u Moskvu	450
11	Polazak u regiju do 60 km od MKAD -a	1 300
12	Polazak više od 60 km od MKAD -a	velika doga

U cijenu je uključen sav rad potreban za stvaranje optičke linije - rezanje optičkog vlakna i polaganje spojenih vlakana u kasetu za spajanje, u cijenu rada također je uključen odlazak stručnjaka u Moskvu i rad za spajanje do 16 vlakana.

Radimo s gotovinskim i bezgotovinskim plaćanjem. Zvati telefonom 8-495-532-82-32 od 08 do 20 sati.

Montaža optičkog razdjelnog okvira (ugradnja optičkog razdjelnog okvira na zid ili u stativ) nije uključena u cijenu rada. Svi dodatni radovi izvode se po prethodnom dogovoru.

Za sve vrste radova dajemo jamstvo do 3 godine od dana puštanja objekta u rad, što je izravno propisano ugovorom (ugovorom ili podugovorom).

Materijalno -tehnička baza organizacije uključuje sljedeću opremu:

Aparat za zavarivanje Fujikura FSM -60S - 5 kompleta
Aparat za zavarivanje Fujikura FSM -17S - 1 komplet
Stroj za zavarivanje Sumitomo Type -39 - 1 komplet
Reflektometar Exfo FTB -100 - 2 kom.
Reflektometar Exfo FTB -200 - 2 kom.
Reflektometar Exfo AXS-110-23B-1 kom.
Zavarivači FOCL-5 brigada,

Mjerna grupa:2 inženjera - brojila naša tvrtka ima državno priznati certifikat o osposobljavanju na GOU SPO College of Communications No. 54 u okviru programa "Izgradnja, ugradnja i rad optičkih komunikacijskih linija", uključujući mjerenje parametara optičkih komunikacijskih linija, optičko zavarivanje vlakana, postavljanje spojnica, terminalnih križeva, izvođenje operacija hitnog oporavka.

Gotovo svaka optička komunikacijska mreža kabelski je sklop podijeljen na određene sekcije, a svaka od ovih dionica nosi svoje opterećenje. Povremeno, kako bi se izvršile promjene u strukturi mreže, potrebno ju je odvojiti, kao i naknadno zavarivanje optike.

U te se svrhe za spajanje vlakana koriste posebni uređaji koji se nazivaju strojevima za zavarivanje zbog jednostavnosti. No, za razliku od konvencionalnih uređaja, proces spajanja vlakana odvija se korištenjem bitno različitih metoda zavarivanja. Alati za zavarivanje optike čak i na svoj način izgled Malo podsjećaju na opremu za elektrolučno ili bilo koje drugo zavarivanje.

Optika za zavarivanje- ovo je vrlo delikatan proces koji zahtijeva visoku stručnu obučenost izvođača. Tako je bilo sve donedavno, kada su se na tržištu pojavili jednostavni za rukovanje i prilično kompaktni moderni aparati za zavarivanje. Nakon toga, zavarivanje optike ne zahtijeva puno vremena i operater više ne mora izvoditi nikakve manipulacije gumbima. Aparati za zavarivanje nove generacije opremljeni su automatski sustav, koji prepoznaje presjek kabela, a također ima 5-10 programiranih načina zavarivanja.

(zavarivanje optičkih vlakana u presjeku pomoću uređaja Fujikura FSM-17S)

Prilikom zavarivanja optičkih vlakana dovoljno je postaviti dijelove kabela za spajanje u uređaj, a zatim zatvoriti gornje kućište. U nekim pojedinačnim modelima aparata za zavarivanje, odmah nakon zatvaranja kućišta, počinje postupak zavarivanja, koji se odvija u potpunosti automatski način rada... U drugim modelima trebate unijeti samo kodni skup koji odgovara zavarivanju, što će poslužiti kao naredba za početak procesa.

Mnogi spojnici za fuziju unaprijed su programirani programom standardnih optičkih fuzijskih radova s najčešće korištenim vrstama kabela. Zavarivanje optike također se može izvesti u korisničkom (individualnom) načinu rada, za koji postoji rezerva memorijskog prostora u standardnim modelima. U ovom slučaju, optičko zavarivanje omogućuje vam dodavanje 20-50 vlastitih načina zavarivanja. Iako za spajanje vlakana obično nije potreban tako veliki broj načina rada, budući da se u našoj zemlji tradicionalno ne koristi više od 10 marki optičkih kabela.

A ako se u radu koriste rijetke modifikacije vlakana, onda je dovoljno samo postaviti potrebni prilagođeni način spajanja. U tom slučaju zavarivanje optike može potrajati malo duže jer će uređaj morati prijeći na nove postavke i odstupiti od svojih standardnih postavki.

Prednost modernih spojnica za optička vlakna je njihova mala težina i mala veličina, što je vrlo važno za postavljanje mreže u skučenom prostoru kada je zavarivanje otežano. U ovom slučaju koriste se uređaji težine samo 1-3 kg i duljine 10-20 cm, koji su zatvoreni u malom kućištu.

Zavarivanje optičkog kabela u čahuri (polaganje u zemlju)

Rabljena oprema za zavarivanje

Sumitomo tip 39-još jedan predstavnik potpuno automatskih aparata za zavarivanje japanske proizvodnje. Sumitomo Type 39 ima 2 pećnice KDZS, što omogućuje povećanje brzine cijelog ciklusa spajanja optičkih vlakana. U postavkama uređaja možete aktivirati sustav automatskog pokretanja i za zavarivanje i za pećnicu radi toplinskog skupljanja, pa možete potpuno napustiti uporabu tipki, što također skraćuje vrijeme potrebno za postupak zavarivanja. Uređaj dolazi s baterijom povećan kapacitet dopuštajući do 200 ciklusa zavarivanja termoskupljajućim zavarivanjem. Novi sustav podešavanja HDCM (Direct Core Direct Monitoring visoke rezolucije)

omogućuje veću rezoluciju i kvalitetu slike vlakana, što također poboljšava kvalitetu spojenog spoja i povećava točnost procjene gubitka na spojenom spoju. Uređaj je također dobio nove, poboljšane držače za vlakna, koji olakšavaju rad s vlaknima u puferu od 900 µm.

Priprema optičke kutije za spajanje vlakana

Prilikom popravljanja ili izgradnje optičkih vodova zavarivanje se često koristi za spajanje zasebnih dijelova optičkog kabela. Samo optičko zavarivanje može osigurati visokokvalitetni prijenos signala s jednog dijela kabela na drugi. Glavna poteškoća leži u činjenici da se postupak optičkog zavarivanja mora izvesti pomoću visokotehnološke opreme. Za to je potreban poseban stroj za zavarivanje, koji uopće nije jeftin. Kvalifikacija zavarivača mora biti na odgovarajućoj razini, jer pogreška tijekom zavarivanja može oštetiti cijelu optičku liniju.

U nastavku navodimo glavne faze FOCL zavarivanja:

Pripremni radovi (rezanje kabela, skidanje optičkih vlakana, ugradnja spojnica);
Usitnjavanje krajeva optičkih vlakana;
Ugradnja vlakana u stezni uređaj na aparatu za zavarivanje;
Usklađivanje optičkih vlakana međusobno;
Izravno spajanje pojedinih vlakana;
Provjera zavarenog sklopa;
Ugradnja spojnice na mjestu zavarivanja;
Polaganje optičkih vlakana u spojnu ploču. Specijalisti naše tvrtke izvode radove pomoću automatskog aparata za zavarivanje Fujikura FSM-50S. To omogućuje izvođenje zavarivačkih radova s najvećom točnošću, a gubitak signala je minimiziran.

Naš video o FOCL zavarivanju.

Optički kabel- materijal koji se najčešće koristi pri stvaranju mreža za prijenos podataka. Prema karakteristikama propusnosti, skupu vrsta prenesenih podataka, pouzdanosti i sigurnost informacija ozbiljno pretječe sve danas poznate vrste kabelskih proizvoda, uključujući bakreni kabel.
Dakle, maksimum moguća brzina prijenos podataka preko svjetlovodni doseže 10 Gb / sec. Odmah prenosi ogromne količine video, glasovnih i podatkovnih signala na udaljenosti od stotina kilometara.

Prilikom prijenosa informacija optička vlakna ne koristi električnu energiju, već svjetlosne impulse. Sukladno tome, elektromagnetske smetnje za njega nisu strašne. Nemoguće je bez fizičkog povezivanja na liniju i osluškivanja prenesenih signala. U tom se slučaju svaki takav upad odmah detektira, jer nepovoljno utječe na intenzitet emitiranja svjetlosti i, prema tome, na prolaz signala.

Međutim, prije ili kasnije, i optički kabeli potreban popravak. Među nekoliko tehnologija koje im vraćaju rad, na prvom mjestu po zahtjevu i pouzdanosti je zavarivanje.

Sebe postupak zavarivanja je spoj vlakana (žila) kabela pod utjecajem najviše temperature. Ovo je vrlo zahtjevan posao koji zahtijeva, bez pretjerivanja, preciznost nakita.

Kompleks zavarenih radova sastoji se od nekoliko faza:

1. Priprema

Sastoji se u kompetentnom uklanjanju izolacije (sa samog optičkog kabela i njegovih pojedinačnih modula), čišćenju vlakana od hidrofobnog gela, te njihovih krajeva od laka i zaštitnog sloja. Zatim se na jezgre jedne od žica na spoju stavlja uređaj nazvan KDZS. Ovo je poseban zaštitni komplet.

2. Usitnjavanje

Ovaj postupak koristi precizno cijepalo koje cijepa vlakno zaštićeno čahurom okomito na os vlakna ili pod željenim kutom. Ovo je iznimno važna faza čija točnost određuje iznos unesenih gubitaka zavareni spoj do potpunog kvarenja kabel... Stoga je vrlo važno povjeriti takav posao profesionalcima.

Inženjeri tvrtke WrightScan imaju dugogodišnje iskustvo u zavarivanju optičkim vlaknima. Koriste samo kvalitetnu modernu opremu. Konkretno, japanski cijepač Fujikura CT-30A sa prosječnim kutom cijepanja u rasponu od minimalno 0,3 prije maksimalno 0,5 stupnjeva. Ovo su izvrsne performanse u usporedbi s jeftinim čipiranim modelima. oko 2-3 stupnjeva. Što je kut manji, to je kvaliteta zavarivanja bolja.

Izvedena specijalni aparati za zavarivanje, u čijim stezaljkama su namijenjeni spajanje vlakana... Prednost imaju automatski robotski uređaji.

Specijalisti tvrtke "WrightScan" koriste za zavarivanje optičkim vlaknima Uređaji Sumitomo Type-39. Novi razvoj japanski proizvođač odlikuje se sposobnošću dobivanja oštrije slike vlakana. Znanje leži u primjeni revolucionarnog Sustava za poravnavanje vlakana (HDCM, visoka rezolucija) - sljedeći važan korak u spajanju. Poravnanje je poravnanje vlakana. To rade automatski manipulatori pod mikroskopom (uređaj je opremljen velikim LCD zaslonom u boji u dva položaja s mogućnošću uvećanja 320x). Poseban algoritam za obradu slike tvrtke Sumitomo Type-39 osigurava rekordno visoku kvalitetu zavarenih spojeva, kao i najveću točnost u procjeni gubitaka.

Nadalje, robot izvodi izravno zavarivanje spojeva vlakana zbog električnog luka zagrijanog na potrebnu temperaturu. Inače, u spomenutom uređaju postoji oko 48 programa. spajanje vlakana, a za grijaću jedinicu - još dvadesetak. Devet sekundi - i zavarivanje dovršen.

Sljedeći koraci su provjera mehaničke čvrstoće, procjena slabljenja koje uvodi spoj i OTDR trag.

Valja napomenuti da ispitivanje slabljenja snaga optičkog signala proizvodi se ne samo nakon zavarivanje optičkih kabela... Ovo je jedna od najvažnijih instalacija, eksperimentalnih ispitivanja, puštanja u pogon i popravaka. Njegova bit leži u mjerenju optičke snage kabela, kao i određivanju izvora zračenja. Međutim, optički testeri su najtraženiji pri izvođenju kompleksa zavarivanje optičkim vlaknima, budući da se koriste za mjerenje količine slabljenja dobivene nakon povezivanja vlakana snage optičkog signala.

Za procjenu razine snage signala u vlaknu, stručnjaci tvrtke "RightScan" koriste visokokvalitetne testere vodećih proizvođača. Konkretno, govorimo o jednomodni tester 3M Photodyne i mjerač koji radi s višemodnim kabelima - Crveni Sokol preinake OM-903/901.

Ovi su uređaji sposobni ne samo ocijeniti stopa slabljenja u skladu sa zahtjevima usvojenih standarda, ali i radi utvrđivanja duljine optičkog voda, koeficijenta kašnjenja signala, kao i prisutnosti i broja neodvojivih spojeva i konektora.

Jednoslojni optički kabel (označen s 9 do 125) izvrsno je testiran s 3M Photodyne 17XT. Aparat se sastoji od izvora optičkog prigušenja i izravnog fotodetektora. Razina slabljenja koju je zabilježio prijemnik daje informacije o tome koliko je proizvod proizveden. zavarivački radovi.

Uređaj je jednostavan, pouzdan i prikladan za uporabu, radi u rasponu od 780-1550 nanometara, opremljen je velikim LCD zaslonom i ne gubi na kvaliteti istraživanja ni pri temperaturama ispod nule.

Višemodni optički kabel (razreda s parametrima 50 ili 62,5 do 125) je mnogo složenije strukture. Stope slabljenja u takvim su linijama dobro izmjerene prije spomenutim instrumentom Red Hawk. Izgrađen je na sličan način kao 3M Photodyne, ali je snažniji.

Uz svu svoju funkcionalnost, nedvosmisleno testeri može samo izvijestiti je li zavarivanje obavljeno "u ravnoj liniji" ili ne. To se može razumjeti iz mjernih protokola (tiskanih u formatu A4) dobivenih iz rezultata testiranje... Daju vrlo jasnu sliku slabljenja signala. Osim toga, optički ispitivači neophodni su pri radu na starim kabelima (već zavarenim). Na primjer, mogu odrediti serijski broj vlakna bez rastavljanja optičkih križeva.

Međutim, računajte na činjenicu da optički tester moći će ukazati na određeni problem u nizu, ne isplati se: neće "vidjeti" ni lom optičkog vlakna, ni loše zavarivanje u rukavcu, niti kritično savijanje samog kabela. Svi ti zadaci prerogativ su jačeg instrumenta - optički reflektometar... Isti uređaj s mikroskopskom točnošću moći će pokazati mjesto problema i izračunati udaljenost do njega.

Uzeti trag također se zove certificiranje mreže, budući da ova operacija daje sveobuhvatno razumijevanje svih poznatih parametara optičkih linija. Za njegovu provedbu koriste se posebni snažni uređaji - reflektometri, koji su dostupni i u formatu pojedinih uređaja i u obliku prijemnika.

Zapravo, reflektometri su inteligentniji, visoko osjetljivi i visoko ciljani optički testeri. Moderno reflektometri univerzalno: za njih nije važno koji će kabel istražiti: jednomodni ili višemodni. Najmoćniji predstavnici ove tehnike imaju nekoliko načina mjerenja, uključujući automatski. Također prednosti modernog reflektometri je veliki skup naprednih funkcija, uz pomoć kojih razne testne konfiguracije za optička vlakna... Osim toga, ovi uređaji imaju mogućnost spremanja rezultata mjerenja, prikazivanja rezultata ispitivanja optičkih vodova ( reflekstogram), kao i izraditi detaljne pojedinosti o izvješću.

Zapravo, ovo je kabelska putovnica, koji ostaje vlasniku mreže svojevrsni standard: upravo se s fiksnim parametrima u budućnosti uspoređuju svježa očitanja linijske studije i donose nadležne tehničke odluke.

OTDR principi rada sastoje se u stvaranju kratkih impulsa optičkog zračenja, koje bi prolazilo uz vlakno, te naknadnoj registraciji signala povratnog raspršenja.

Stručnjaci tvrtke "RightScan" koriste isključivo visokokvalitetne, pouzdane i besprijekorno dokazane reflektometri... Posebno, mrežni certifikat izvodi se pomoću četverovalnog OTDR uređaja Anritsu MW9076B1. To je novi, lagani instrument koji točno mjeri gubitke i identificira kvarove optički kabeli.
Anritsu ove modifikacije odlikuje se ozbiljnim dinamičkim rasponom (45 dB). To omogućuje OTDR -u da radi na neviđenim velikim udaljenostima - do 190 km, kao i da ima kratke "mrtve" zone u prigušenju (ne više od 8 m). To je najbolji izbor za instalaciju i održavanje optičke linije srednjeg dometa jer besprijekorno otkriva sve vrste kvarova, uključujući lokalnim mrežama(LAN, SCS).
Ovaj model reflektometar radi s visokom rezolucijom reflekstogrami(5 cm), što omogućuje izračunavanje do 50 točaka na grafikonu. Uređaj može samostalno donijeti zaključak je li ispitivani kabel dobar ili loš, na temelju zahtjeva industrijskih standarda (TIA 568c, IEEE 802.3ah itd.). Anritsu MW9076B1 također se može koristiti za dijagnostika krajeva optičkih konektora različiti tipovi.

Uzeti trag teško je podcijeniti: potpuna je dijagnostika optičkih linija... Ima smisla provesti takvu reviziju ne samo nakon zavarivanja na vlaknima. Ako su liniju postavili dovoljno dugo ili ne od strane najkvalificiranijih instalatera (koji ne ostavljaju zaista vrijedne podatke o obavljenom poslu), korisniku je logično da je osvježi reflekstogram prije nego što se pojave komunikacijski problemi.

Specijalisti tvrtke "WrightScan" pregledavaju vaše optička mreža brzo i učinkovito. Rezultati opsežnog istraživanja bit će prikazani u detaljnom izvješću, kako u tiskanom obliku (u veličini standardnih uredskih dokumenata), tako i u elektroničkom obliku. Istodobno, naši OTDR -ovi pohranjuju podatke u univerzalni format koji se može otvoriti u mnogim programima. Kao bonus možemo postaviti potrebne aplikacije za pregled i uređivanje OTDR tragova na vašem uredskom računalu.

Struktura optičkih kabela ne može se zamisliti bez takvog elementa kao priključak(Pretplatnički konektor). Ovdje se radi o optički konektor opće uporabe, koristi se u jednomodnim i višemodnim vlaknima mreža različitih veličina. Zahvaljujući priključci ne samo da možete omogućiti vezu s prijemnicima i izvorima svjetlosti, već i provjeriti vlakna te brzo promijeniti konfiguraciju opreme.

Spajanje na konektor izvedeno pomoću optičkih kablova. Dizajnirani su za uspostavu prebacivanja između priključaka jedne ili druge aktivne linijske opreme.

Što se krajevi vlakana čvršće dodiruju kada su spojeni na konektor, to će manje biti refleksije stražnjeg dijela signala i, sukladno tome, bolja je kvaliteta veze. Poliranje konektora potrebno je upravo za ovaj zadatak: zahvaljujući ovoj operaciji, mogućnost zračnog jaza između spojnih površina vlakana se uklanja i smanjuje refleksija.

Vrste poliranja krajevi vlakana razlikuju se u obliku obrade spojnice (ravni, zaobljeni, pod kutom) i stupnju primjene nano-obrade. U nekim slučajevima koristi se i tehnologija poliranja ljepilom, o čemu bi trebalo detaljnije govoriti.

Počnimo s vlaknima unutra priključak je u utoru. Ovaj savjet je najvrjednija stvar u optičkom priključku. Najčešće je izrađen od keramike, ima oblik cilindra ili konusa i promjera je 1,25 do 2,5 mm.

Popravljeno optičko vlakno u ulošku bilo mehanički (stezanje pomoću polimernih materijala) ili kemijski (pomoću ljepila). Druga tehnologija je kvalitetnija i izdržljivija. Konkretno, prakticira se u tvornicama koje proizvode pigtaile i patchcord.

Iskreno rečeno, valja napomenuti da poliranje ljepila nije prikladno za sve vrste priključci... Nedvosmisleno je primjenjiv za multimode 62,5 ili 50 do 125. Pozitivni aspekti tehnologije uključuju zajamčeno osiguranje pouzdanosti linije, jer je isključena nepotrebna veza tipa "kabelski pigtail". ali tehnologija ljepila skuplji, traje duže od zavarivanje i što je najvažnije, zahtijeva puno iskustva i profesionalizma. Nesposoban poliranje dovodi do ponovnog brušenja kraja nastavka, što daje ogromne povratne gubitke. Stoga ovoj operaciji mogu vjerovati samo visoko kvalificirani stručnjaci.

Zaposlenici tvrtke "WrightScan" angažirani su u polirani konektori, osvojili su povjerenje mnogih klijenata u Moskvi i moskovskoj regiji. Ovu operaciju izvode isključivo kvalificirani radnici s impresivnim profesionalnim iskustvom. Oni su ih stvorili i rekonstruirali optičke linije raditi dugo, pouzdano i glatko.

Naši stručnjaci rade na dvoje tehnologije ljepljivog poliranja: EPOXY i Hot Melt. Algoritam rada i započinje i završava na isti način: tradicionalno skidanje kabela, kao i sjeckanje i polirano vlakno, odnosno. No proces povezivanja ovih tehnologija je drugačiji. Ako Hot Melt pretpostavlja prisutnost gotovog tvorničkog ljepila (prethodno se puni u konektore), tada majstor prilikom korištenja EPOXY-a mora sam pripremiti poseban dvokomponentni sastav i ispumpati ga u konektore. Dalje u priključak ogoljeni kraj vlakna umetne se ljepilom, na čep se stavi zaštitni poklopac, a sve se to pošalje u posebnu pećnicu za polimerizaciju tvari oko četvrt sata. Prema Hot Melt -u - naprotiv - isprva se zagrijava u pećnici priključak a zatim se u nju umetne vlakno. Polimerizacija se događa dok se ljepilo hladi.

Postupak usitnjavanja u oba je slučaja identičan: posebnim alatima nalik nalivpero s oštricom na kraju, s krajeva priključci višak vlakana se uklanja. Besprijekornost naknadnog poliranja ovisi o kvaliteti čipa. Usput, ovaj proces je također isti u obje tehnologije: pedantan rad na obradi izbočenog vrha svjetlovodni proizvedeno na najfinijem film za poliranje tri stupnja abrazivnosti (od 5 do 1 mikrona) u opadajućem redoslijedu.

Za usporedbu: s mehaničkim fiksiranjem vlakana, cijepanje se vrši jednostavno do ruba fiksatora, a konektor je samo malo uglačan posebne mikro-diskove, pa čak ni tada ne uvijek. Sukladno tome, refleksivnost u takvim linijama je veća, a kvaliteta komutacije lošija.

Različiti stručnjaci imenuju tri do četiri tipa priključci za poliranje: ravni kraj (PC i SPC); konveksan (UPC); i zakošen kraj (APC). Gubici za single -mode za sve njih su standardni -oko -0,2 decibela, ali razina gubitka povrata varira: od -30 do -60 dB, respektivno.

Spajanje optičkih vlakana- daleko najnaprednija tehnologija stalna veza vlakna.

Proces spajanja vlakana traje oko 9 sekundi.

Spajanje optike idealan je način spajanja optičkih vlakana

Prilikom postavljanja i polaganja optičkih vodova koji se sastoje od presjeka kabela određene duljine koristi se zavarivanje. Spajanje optike idealna je metoda povezivanja i promiče brzi i glatki prijenos signala između kabela. Kvalitetno zavarivanje optike postiže se promatranjem svih faza i tehnologija, kao i korištenjem visokokvalitetne opreme. Priprema optičkih vlakana najkritičniji je proces o kojem naknadno ovisi rad cijele linije.

Prije početka zavarivanja moraju se dovršiti svi pripremni radovi.

Očistite krajeve kabela pažljivo uklanjajući omotač. Za to se koristi poseban alat koji obrađuje vlakna promjera do 900 mikrona. Zatim se krajevi kabela odmašćuju dehidriranim alkoholom i međusobno povezuju posebnim cijepcima.

Cijepači izvode navedene parametre: kut ili duljinu strugotine. Pomoću njih postiže se visoka preciznost na mjestima rezanja. Kraj jednog vlakna smješten je u termoskupljajuću čahuru koja je dizajnirana za zaštitu veze. Nakon toga izravno slijedi postupak zavarivanja koji se može izvesti pomoću ručnih ili automatskih uređaja. Rubovi vlakana smješteni su u ove uređaje, a na zaslonu se prikazuje njihovo poravnanje (točan položaj jedan u odnosu na drugo). Širenje signala putem zajedničkih kabela jako ovisi o ovoj točnosti. Zatim se vlakna rastope pomoću električnog luka i drže zajedno. Posebna analiza nekoliko pokazatelja (gradijent deformacije jezgre, lom jezgre) pokazuje koliko je zavarivanje bilo uspješno.

Snažna veza kabela jedan s drugim osigurava optička spojnica. To je moderna konstrukcija ugodnog ergonomskog dizajna, jednostavna za ugradnju. Nedavno, spajanje kabela sa spojnicama savršeno zamjenjuje zidni optički razvodni okvir. Postupak ugradnje optičkih spojki otežan je obveznim skupom mjera ispitivanja usmjerenih na provjeru veze s odabranim kabelom. Optičke spojnice mogu biti razgranate ili spojne. Ako se čahure montiraju u tlo prilikom spajanja kabela, tada postaje potrebno zaštititi ih čeličnim kutijama. Zaštita plastičnih spojnica zahtijeva ugradnju posebnih ormara. U svakom slučaju, spojnice moraju uvijek biti dostupne za popravak i ponovnu montažu.

Tijekom izgradnje optičke komunikacijske linije (FOCL) postoji potreba za povezivanjem pojedinih dijelova kabelske trase. Duljina optičkog kabela je desetke i stotine puta manja od duljine prtljažnika, stoga je spajanje komunikacijskih linija standardni postupak pri postavljanju optičkih komunikacijskih vodova.

Postoje dva načina spajanja optičkog kabela:

Mehanička metoda je povezivanjem optičkih vlakana pomoću konektora. Metoda se rijetko koristi jer njezina primjena utječe na kvalitetu signala. Ova je opcija prikladna za brzo otklanjanje pucanja kabela na terenu.
Toplinska metoda (zavarivanje optičkim vlaknima) pouzdana je metoda koja omogućuje integralno spajanje kabelskih vlakana međusobno i minimalnu razinu gubitka signala. Za izvođenje radova potrebna je uporaba posebnih alata i opreme za zavarivanje.

Zavarivanje optičkih kabela glavna je metoda povezivanja kabela tijekom polaganja i ugradnje optičkih komunikacijskih vodova. Dostupnost opreme, materijala i kvalificiranih zavarivača kao dijela materijalno -tehničke baze naše je jamstvo da će zadaci biti dovršeni na vrijeme.

oprema za zavarivanje

Visoka razina kvalitete optičkog zavarenog spoja i kratki rokovi rada osigurani su uporabom suvremenih aparata za zavarivanje - opreme sa sustavom automatskog upravljanja. Spojnica spaja vlakna optičkog kabela i omogućuje ispitivanje kvalitete spojenog spoja na licu mjesta.

Suvremeni aparati za zavarivanje univerzalni su i mogu zavariti sve vrste optičkih vlakana - način zavarivanja optičkog kabela, u skladu s njegovom vrstom, automatski se prilagođava.

Zavarivanje optičkih kabela

Nakon dovršetka ugradnje kabela njegove pojedinačne konstrukcijske duljine zavarene su jedna s drugom, mjesto zavarivanja postavljeno je u optičku čahuru. Kućište spojke osigurat će hermetičku zaštitu spoja optičkih vlakana od vanjskih čimbenika.

Postupak zavarivanja uključuje sljedeće operacije:

Priprema kabela za rad: rezanje, uklanjanje vanjske izolacije i izolacije optičkih modula, čišćenje vlakana gelom. Operacije koriste alate i materijale iz posebnog seta.
Na pripremljena vlakna ugrađuju se kompleti za zaštitu spojeva (KDZS), koji se sastoje od pogonske šipke i termoskupljajućih cijevi.
Rubovi vlakana su ogoljeni, nakon čega se svako vlakno cijepa optičkim cijepkom.
Vlakna koja se spajaju postavljaju se u V-utore opreme za zavarivanje i poravnavaju (poravnavaju). Točnost poravnanja osigurava se poravnavanjem pod mikroskopom ili u automatskom načinu rada.
Zavarivanje optičkog kabela događa se zagrijavanjem krajeva vlakana u električnom luku i njihovim poravnavanjem. Vrsta i parametri spoja automatski se određuju prema procjeni stroja o vrsti optičkog vlakna.
Oprema automatski procjenjuje slabljenje i provjerava čvrstoću spoja.
KDZS se postavlja na mjesto zavarivanja, koje se postavlja za toplinsko skupljanje u toplinsku komoru.

Sve važni parametri kvalitete zavarivanja prikazane su na monitoru aparata za zavarivanje i omogućuju operateru nadzor nad uvjetima rada.

Važna faza zavarivanja je otkrivanje grešaka, koje se provodi u odnosu na svaki zavar, odmah nakon završetka zavarivanja. Ova je operacija uključena u popis zadataka koji se mogu riješiti pomoću opreme za zavarivanje opremljene laserskim nastavkom. Svrha detekcije nedostataka je utvrditi stupanj izobličenja signala na šavu, što ozbiljno utječe na procjenu kvalitete rada.

Nakon završetka cijelog kompleksa zavarivačkih radova, FOCL se dijagnosticira radi otkrivanja i mjerenja glavnih parametara optičkog kabela, prisutnosti oštećenja i drugih događaja. Za dijagnostiku se koriste optički reflektometri (OTDR) - uređaji koji određuju parametre i stanja, vizualizirajući podatke na temelju rezultata dijagnostike izgradnjom reflektograma.

Reflektogram

Tumačenje traga i analiza podataka daju sljedeće podatke:

duljina optičkog kabela;
mjesto zavarenih spojeva i njihova kvaliteta (pokazatelj gubitaka pri zavarivanju, dB);
mjesto konektora i njihovu kvalitetu (stope gubitaka i refleksije, dB);
prisutnost i mjesto oštećenja (lomovi, makro zavoji, pukotine);
drugi veliki događaji, parametri refleksije i gubici na njima;
ukupni gubici na liniji.

OTDR dijagnostika i tumačenje reflektograma provode se u budućnosti po isporuci