Postopek spajanja optičnih vlaken. Popravilo optičnih omrežij, varjenje vlaken

Varilne storitve FOCL (optični kabel, optika, optična vlakna) v Moskvi in moskovski regiji.

V materialno -tehnični bazi našega kpodjetje ima lastno certificirano opremo za preskušanje in varjenje optičnih komunikacijskih vodov

( Varjenje optičnih vlaken v optičnih razdelilnih okvirjih

22U nosilec za stojalo)

NAŠE CENE ZAVAROVANJA IZ VLAKOV

1	Spajanje iz 32 vlaken v rokavu	150
2	Spajanje iz 32 vlaken v navzkrižju	170
3	Spajanje 16-31 vlaken	230
4	Spajanje 8-15 vlaken	230
5	Spajanje 1-7 vlaken	300
7	Odstranjevanje optičnega kabla	je brezplačen
8	Delo s sklopko (rezanje + krčenje)	300
9	OTDR testiranje (1 vlakno)	100
10	Odhod v Moskvo	450
11	Odhod v regijo do 60 km od moskovske obvoznice	1 300
12	Odhod več kot 60 km od MKAD	velika doga

Cena vključuje vsa dela, potrebna za izdelavo optične linije - rezanje optičnih vlaken in polaganje zlepljenih vlaken v kaseto za spajanje, stroški dela vključujejo tudi obisk specialista v Moskvi in delo za spajanje do 16 vlaken.

Delamo z gotovino in brezgotovinskim plačilom. Pokličite po telefonu 8-495-532-82-32 od 08 do 20 ur.

Montaža optičnega razdelilnega okvirja (namestitev optičnega razdelilnega okvirja na steno ali v stativ) ni vključena v stroške dela. Vsa dodatna dela se izvajajo po predhodnem dogovoru.

Za vse vrste del dajemo garancijo do 3 leta od datuma zagona objekta, kar je neposredno predpisano v pogodbi (pogodba ali podizvajalec).

Materialno -tehnična podlaga organizacije vključuje naslednjo opremo:

Varilni stroj Fujikura FSM -60S - 5 kompletov
Varilni stroj Fujikura FSM -17S - 1 komplet
Varilni stroj Sumitomo Type -39 - 1 komplet
Reflektometer Exfo FTB -100 - 2 kom.
Reflektometer Exfo FTB -200 - 2 kom.
Reflektometer Exfo AXS-110-23B-1 kos.
Varilci FOCL-5 brigad,

Merilna skupina:2 inženirja - števcev naše podjetje ima državno priznano potrdilo o usposabljanju na GOU SPO College of Communications No. 54 v okviru programa "Gradnja, namestitev in delovanje optičnih komunikacijskih vodov", vključno z merjenjem parametrov optičnih komunikacijskih vodov, varjenjem optičnih vlaken, nameščanje sklopk, terminalskih križev, izvajanje operacij izterjave v sili.

Skoraj vsako optično komunikacijsko omrežje je kabelski sklop, razdeljen na določene odseke, in vsak od teh odsekov nosi svojo obremenitev. Občasno, da bi spremenili strukturo omrežja, jo je treba ločiti, kot tudi poznejše varjenje optike.

V te namene se za spajanje vlaken uporabljajo posebne naprave, ki se zaradi preprostosti imenujejo varilni stroji. Toda za razliko od običajnih naprav, postopek spajanja vlaken poteka z bistveno drugačnimi varilnimi metodami. Varilna orodja za optiko tudi na svoj način videz Malo so podobni opremi za obločno ali katero koli drugo varjenje.

Varilna optika- to je zelo občutljiv proces, ki od delavca zahteva visoko strokovno usposobljenost. Tako je bilo do nedavnega, ko so se na trgu pojavili enostavni za uporabo in dokaj kompaktni sodobni varilni aparati. Po tem varjenje optike ne zahteva veliko časa in operaterju ni treba več manipulirati z gumbi. Varilni aparati nove generacije so opremljeni z avtomatski sistem, ki prepozna prerez kabla in imajo tudi 5-10 programiranih načinov varjenja.

(varjenje optičnih vlaken v prerezu z napravo Fujikura FSM-17S)

Pri varjenju optičnih vlaken dovolj je, da dele kabla, ki jih želite priključiti, postavite v napravo, nato pa zaprite zgornje ohišje. Pri nekaterih posameznih modelih varilnih strojev se takoj po zapiranju ohišja začne postopek varjenja, ki poteka v celoti samodejni način... Pri drugih modelih morate vnesti le ustrezen niz kod za varjenje, ki bo služil kot ukaz za začetek postopka.

Številni fuzijski spoji so vnaprej programirani s programom standardnega optičnega zlitja z najpogosteje uporabljenimi vrstami kablov. Varjenje optike se lahko izvede tudi v uporabniškem (individualnem) načinu, za katerega je v standardnih modelih rezerva pomnilniškega prostora. V tem primeru optično varjenje omogoča dodajanje 20-50 lastnih načinov varjenja. Čeprav spajanje vlaken običajno ne zahteva tako velikega števila načinov, saj se pri nas tradicionalno ne uporablja več kot 10 blagovnih znamk optičnih kablov.

In če se pri delu uporabljajo redke spremembe vlaken, je dovolj, da nastavimo zahtevani način spajanja, ki ga določi uporabnik. V tem primeru lahko varjenje optike traja malo dlje, saj bo morala naprava iti na nove nastavitve in odstopati od standardnih nastavitev.

Prednost sodobnih spojnikov za optična vlakna je njihova majhna teža in majhnost, kar je zelo pomembno za polaganje omrežja v omejenem prostoru, kadar je varjenje oteženo. V tem primeru se uporabljajo naprave s težo le 1-3 kg in dolžino 10-20 cm, ki so zaprte v majhnem ohišju.

Varjenje optičnega kabla v tulcu (polaganje v tla)

Rabljena oprema za varjenje

Sumitomo tip 39-še en predstavnik popolnoma avtomatskih varilnih aparatov japonske proizvodnje. Sumitomo Type 39 ima 2 pečici KDZS, kar omogoča povečanje hitrosti celotnega cikla spajanja optičnih vlaken. V nastavitvah naprave lahko aktivirate sistem samodejnega zagona tako za varjenje kot pečico za toplotno krčenje, zato lahko popolnoma opustite uporabo gumbov, kar tudi skrajša čas, potreben za postopek varjenja. Naprava je opremljena z baterijo povečana zmogljivost omogoča do 200 ciklov varjenja s toplotno skrčitvijo. Nov sistem prilagajanja HDCM (Direct Core Direct Monitoring z visoko ločljivostjo)

zagotavlja višjo ločljivost in kakovost slike vlaken, kar tudi izboljša kakovost spojenega spoja in poveča natančnost ocenjevanja izgube pri spojenem spoju. Naprava je dobila tudi nova, izboljšana držala za vlakna, ki olajšajo delo z vlakni v 900 µm pufru.

Priprava optične škatle za spajanje vlaken

Pri popravilu ali gradnji optičnih vodov varjenje se pogosto uporablja za povezavo ločenih odsekov optičnega kabla. Samo varjenje z optičnimi vlakni lahko zagotovi visokokakovosten prenos signala iz enega odseka kabla v drugega. Glavna težava je v tem, da je treba optični postopek varjenja izvesti z visokotehnološko opremo. Za to je potreben poseben varilni stroj, ki sploh ni poceni. In kvalifikacija varilca mora biti na ustrezni ravni, saj lahko napaka med varjenjem poškoduje celotno optično linijo.

Spodaj navajamo glavne faze varjenja po FOCL:

Pripravljalna dela (rezanje kablov, odstranjevanje optičnih vlaken, vgradnja sklopk);
Odrezovanje koncev optičnih vlaken;
Vgradnja vlaken v vpenjalno napravo na varilni stroj;
Poravnava optičnih vlaken med seboj;
Neposredno spajanje posameznih vlaken;
Preverjanje varjenega sklopa;
Namestitev sklopke na mestu varjenja;
Polaganje optičnih vlaken v spojno ploščo. Strokovnjaki našega podjetja opravljajo dela z avtomatskim varilnim strojem Fujikura FSM-50S. To omogoča varilno delo z največjo natančnostjo, izguba signala pa je zmanjšana.

Naš video o varjenju FOCL.

Optični kabel- najpogosteje uporabljen material pri ustvarjanju omrežij za prenos podatkov. Glede na značilnosti pasovne širine, nabor vrst posredovanih podatkov, zanesljivost in varnost informacij resno prehiteva vse danes znane vrste kabelskih izdelkov, vključno z bakrenim kablom.
Torej, največ možna hitrost prenos podatkov preko optičnimi vlakni doseže 10 Gb / s. Takoj prenaša ogromno video, glasovnih in podatkovnih signalov na razdalje več sto kilometrov.

Pri prenosu podatkov optična vlakna ne uporablja električne energije, ampak svetlobne impulze. Zato elektromagnetne motnje zanj niso strašljive. Brez fizične povezave z linijo in poslušanja oddanih signalov je nemogoče. V tem primeru se vsak tak vdor takoj zazna, saj negativno vpliva na intenzivnost oddajanja svetlobe in s tem na prehod signala.

Vendar prej ali slej in optični kabli potrebuje popravilo. Med več tehnologijami, ki jim obnavljajo delo, je na prvem mestu po povpraševanju in zanesljivosti varjenje.

Sebe postopek varjenja je povezava vlaken (jeder) kabla pod vplivom najvišje temperature. To je zelo zahtevno delo, ki zahteva, brez pretiravanja, natančnost nakita.

Kompleks varjenih del je sestavljen iz več stopenj:

1. Priprava

Sestavljen je v kompetentnem odstranjevanju izolacije (iz samega optičnega kabla in njegovih posameznih modulov), čiščenju vlaken iz hidrofobnega gela in njihovih koncev iz laka in zaščitne plasti. Nato na jedra ene od žic na stičišču namestimo napravo, imenovano KDZS. To je poseben zaščitni komplet.

2. Sekanje

Ta postopek uporablja natančno cepilce, ki cepi vlakno, zaščiteno s tulcem, pravokotno na os vlaken ali pod želenim kotom. To je izjemno pomembna faza, katere natančnost določa znesek izgub, ki jih prinaša varjeni spoj do popolne pokvarjenosti kabel... Zato je zelo pomembno, da takšno delo zaupate strokovnjakom.

Inženirji podjetja WrightScan imajo dolgoletne izkušnje pri varjenju z optičnimi vlakni. Uporabljajo le visoko kakovostno sodobno opremo. Zlasti japonski cepilnik Fujikura CT-30A s povprečnim kotom razcepa od najmanj 0,3 prej največ 0,5 stopinj. To je odlična zmogljivost v primerjavi z poceni čipiranimi modeli. približno 2-3 stopinj. Manjši kot je, boljša je kakovost zvara.

Izvedeno posebni varilni stroji, v objemkah za katere so namenjeni spajanje vlaken... Prednost imajo avtomatske robotske naprave.

Strokovnjaki podjetja "WrightScan" uporabljajo za varjenje z optičnimi vlakni Naprave Sumitomo Type-39. Nov razvoj japonskega proizvajalca odlikuje sposobnost pridobivanja ostrejše podobe vlaken. Znanje je v uporabi revolucionarnega sistema za poravnavo vlaken (HDCM, visoka ločljivost) - naslednji pomemben korak pri spajanju. Poravnava je poravnava vlaken. To storijo avtomatski manipulatorji pod mikroskopom (naprava je opremljena z velikim, barvnim, dvo-pozicijskim LCD zaslonom z možnostjo povečave 320x). Poseben algoritem za obdelavo slik podjetja Sumitomo Type-39 zagotavlja rekordno visoko kakovost varjenih spojev in najvišjo natančnost pri ocenjevanju izgub.

Poleg tega robot izvaja neposredno varjenje spojev vlaken zaradi električnega loka, segretega na zahtevano temperaturo. Mimogrede, v omenjeni napravi je približno 48 programov. spajanje vlaken, za grelno enoto pa še približno dva ducata. Devet sekund - in varjenje zaključeno.

Naslednji koraki so preverjanje mehanske trdnosti, ocena oslabitve, ki jo uvaja spoj, in sled OTDR.

Treba je opozoriti, da preskušanje slabljenja moč optičnega signala se proizvede šele po tem varjenje optičnih kablov... To je eden najpomembnejših postopkov namestitve, eksperimentalnega testiranja, zagona in popravil. Njegovo bistvo je v merjenju optične moči kabla in določanju vira sevanja. Vendar so optični preizkuševalci najbolj zahtevni pri izvajanju kompleksa varjenje z optičnimi vlakni, saj merijo količino oslabitve moči optičnega signala, pridobljeno po priključitvi vlaken.

Za oceno ravni moči signala v vlaknu strokovnjaki podjetja "RightScan" uporabljajo visokokakovostne testerje vodilnih proizvajalcev. Še posebej govorimo o enosmerni tester 3M Photodyne in števec, ki deluje z večmodnimi kabli - Rdeči jastreb modifikacije OM-903/901.

Te naprave ne morejo samo ocenjevati stopnja slabljenja v skladu z zahtevami sprejetih standardov, pa tudi za določitev dolžine optičnih vodov, koeficienta zakasnitve signala ter prisotnosti in števila neločljivih spojev in priključkov.

Enosledni optični kabel (označen z 9 do 125) je odlično preizkušen s 3M Photodyne 17XT. Aparat je sestavljen iz vira optičnega slabljenja in neposrednega fotodetektorja. Stopnja slabljenja, ki jo zabeleži sprejemnik, daje informacije o tem, kako dobro je bil izdelek izdelan. varilna dela.

Naprava je preprosta, zanesljiva in priročna za uporabo, deluje v območju 780-1550 nanometrov, opremljena je z velikim LCD zaslonom in ne izgubi kakovosti raziskav tudi pri temperaturah pod ničlo.

Večmodni optični kabel (razredi s parametri 50 ali 62,5 do 125) je po strukturi veliko bolj zapleten. Stopnje slabljenja v takšnih črtah je dobro izmerjen z omenjenim instrumentom Red Hawk. Zgrajen je na podoben način kot 3M Photodyne, vendar je močnejši.

Kljub vsej svoji funkcionalnosti nedvoumno testerji lahko poročajo le, ali je bilo varjenje izvedeno "po ravni črti" ali ne. To je mogoče razumeti iz merilnih protokolov (natisnjenih v formatu A4), pridobljenih iz rezultatov testiranje... Dajejo zelo jasno sliko oslabitve signala. Poleg tega so optični testerji nepogrešljivi pri delu na starih kablih (že varjenih). Na primer, lahko določijo serijsko številko vlakna brez razstavljanja optičnih križev.

Vendar računajte na dejstvo, da optični tester bo lahko v vrstici opozoril na določeno težavo, ni vredno: ne bo "videl" niti preloma optičnega vlakna, niti slabega varjenja v tulcu, niti kritičnega ovinka samega kabla. Vse te naloge so prerogativa močnejšega instrumenta - optični reflektometer... Ista naprava z mikroskopsko natančnostjo lahko pokaže na mesto težave in izračuna razdaljo do nje.

Ujemiti sled tudi poklicana certificiranje omrežja, saj ta operacija daje celovito razumevanje vseh znanih parametrov optičnih linij. Za njegovo izvajanje se uporabljajo posebne zmogljive naprave - reflektometri, ki so na voljo tako v obliki posameznih naprav kot v obliki sprejemnikov.

Pravzaprav, reflektometri so bolj inteligentni, zelo občutljivi in zelo ciljno usmerjeni optični preizkuševalci. Sodobno reflektometri univerzalno: za njih ni pomembno, kateri kabel bodo raziskali: enosmerni ali večmodni. Najmočnejši predstavniki te tehnike imajo več načinov merjenja, vključno z avtomatskim. Tudi prednosti sodobnega reflektometri je velik nabor naprednih funkcij, s pomočjo katerih različne preskusne konfiguracije optičnih vlaken... Poleg tega imajo te naprave možnost shranjevanja rezultatov meritev, prikaza rezultatov preskusov optičnih vodov ( reflekstogram), pa tudi podrobne podatke o poročilu.

Pravzaprav je to kabelski potni list, ki lastniku omrežja ostaja nekakšen standard: prav s fiksnimi parametri se v prihodnosti primerjajo sveži odčitki linijske študije in sprejmejo pristojne tehnične odločitve.

Načela delovanja OTDR so sestavljeni iz ustvarjanja kratkih impulzov optičnega sevanja, ki bi prehajalo vzdolž vlakna, in kasnejše registracije povratnih razpršenih signalov.

Strokovnjaki podjetja "RightScan" uporabljajo izključno kakovostne, zanesljive in brezhibno dokazane reflektometri... Še posebej, omrežni certifikat se izvede s štirivalno OTDR napravo Anritsu MW9076B1. To je nov, lahek instrument, ki natančno meri izgube in ugotavlja napake optični kabli.
Anritsu te spremembe odlikuje resen dinamični razpon (45 dB). To OTDR -ju omogoča delovanje na izjemno dolgih razdaljah - do 190 km, pa tudi kratke "mrtve" cone v slabljenju (največ 8 m). To je najboljša izbira za namestitev in vzdrževanje optične linije srednjega dosega, saj brezhibno zazna vse vrste napak, vključno z lokalna omrežja(LAN, SCS).
Ta model reflektometer deluje z visoko ločljivostjo reflekstogrami(5 cm), kar omogoča izračun do 50 točk na grafu. Naprava lahko neodvisno sklepa, ali je preiskovani kabel dober ali slab, na podlagi zahtev industrijskih standardov (TIA 568c, IEEE 802.3ah itd.). Anritsu MW9076B1 se lahko uporablja tudi za diagnostika koncev optičnih konektorjev različni tipi.

Ujemiti sled težko je podcenjevati: popolna je diagnostika optičnih vlaken... Takšno revizijo je smiselno opraviti ne le po varjenju na vlaknih. Če so linijo dovolj dolgo ali ne postavili najbolj usposobljeni monterji (ki ne pustijo resnično dragocenih podatkov o opravljenem delu), je smiselno, da jo uporabnik osveži reflekstogram preden pride do komunikacijskih težav.

Strokovnjaki podjetja "WrightScan" vas pregledajo optično omrežje hitro in učinkovito. Rezultati obsežnih raziskav bodo prikazani v podrobnem poročilu, tako v tiskani obliki (v velikosti standardnih pisarniških dokumentov) kot v elektronski obliki. Hkrati naši OTDR shranjujejo podatke v univerzalni format ki jih je mogoče odpreti v številnih programih. Kot bonus lahko nastavimo zahtevane aplikacije za ogled in urejanje sledi OTDR na vašem pisarniškem računalniku.

Strukture optičnih kablov si ni mogoče zamisliti brez takega elementa, kot je priključek(Naročniški priključek). Tu gre za optični konektor Splošna uporaba, ki se uporablja tako v enosmernih kot v večmodnih vlaknih omrežij različnih velikosti. Zahvale gredo priključki ne morete samo zagotoviti povezave s sprejemniki in svetlobnimi viri, temveč tudi preveriti vlakna in hitro spremeniti konfiguracijo opreme.

Priključitev na priključek izvedeno s pomočjo optičnih vlaken. Namenjeni so za preklapljanje med vrati ene ali druge aktivne linijske opreme.

Bolj ko se konci vlaken dotikajo, ko so priključeni na priključek, manj bo odboja signala nazaj in s tem višja kakovost povezave. Poliranje priključkov je potrebno ravno za to nalogo: zahvaljujoč tej operaciji se odpravi možnost zračne reže med povezovalnimi površinami vlaken in zmanjša odbojnost.

Vrste poliranja konci vlaken se razlikujejo po obliki obdelave priključka (ploski, zaobljeni, pod kotom) in stopnji uporabe nano-obdelave. V nekaterih primerih se uporablja tudi tehnologija poliranja lepila, o čemer bi morali podrobneje razpravljati.

Začnimo z vlakni v notranjosti priključek je v obroču. Ta namig je najbolj dragocen v optičnem priključku. Najpogosteje je izdelan iz keramike, ima obliko valja ali stožca in ima premer od 1,25 do 2,5 mm.

Popravljeno optična vlakna v obroču bodisi mehansko (vpenjanje s polimernimi materiali) ali kemično (z uporabo lepila). Druga tehnologija je kakovostnejša in trajnejša. Zlasti se izvaja v tovarnah, ki izdelujejo pigtails in patchcords.

Po pravici povedano je treba opozoriti, da poliranje lepila ni primeren za vse vrste priključki... Nedvoumno se uporablja za multimode 62,5 ali 50 do 125. Pozitivni vidiki tehnologije vključujejo zajamčeno zagotavljanje zanesljivosti proge, ker je izključena nepotrebna povezava tipa "kabelsko-pigtail". ampak lepilna tehnologija dražje, traja dlje kot varjenje in kar je najpomembneje, zahteva veliko izkušenj in strokovnosti. Nesposobno poliranje vodi do ponovnega brušenja konca obroča, kar daje ogromne izgube pri vračanju. Zato lahko tej operaciji zaupajo le visoko usposobljeni strokovnjaki.

Zaposleni v podjetju "WrightScan", ki se ukvarjajo z polirani priključki, so pridobili zaupanje številnih strank v Moskvi in moskovski regiji. To operacijo izvajajo izključno usposobljeni delavci z impresivnimi strokovnimi izkušnjami. Ustvarili in rekonstruirali optične linije delo dolgo, zanesljivo in nemoteno.

Naši strokovnjaki delajo na dveh tehnologije lepilnega poliranja: EPOXY in Hot Melt. Algoritem dela obeh se začne in konča na enak način: tradicionalno odstranjevanje kabla, pa tudi sekanje in polirana vlakna, oziroma. Toda postopek povezovanja teh tehnologij je drugačen. Če Hot Melt predvideva prisotnost že pripravljenega tovarniškega lepila (predhodno je napolnjeno v priključke), mora mojster pri uporabi EPOXY sam pripraviti posebno dvokomponentno sestavo in jo prečrpati v priključke. Nadalje v priključek odstranjeni konec vlakna vstavimo z lepilom, na cev namestimo zaščitni pokrovček in vse to za približno četrt ure pošljemo v posebno pečico za polimerizacijo snovi. Po Hot Melt -u se nasprotno najprej segreje v pečici priključek nato pa se vanj vstavi vlakno. Polimerizacija se pojavi, ko se lepilo ohladi.

Postopek sekanja je v obeh primerih enak: s posebnimi orodji, ki spominjajo na nalivno pero z rezilom na koncu, od koncev priključki odvečno vlakno se odstrani. Brezhibnost naknadnega poliranja je odvisna od kakovosti čipa. Mimogrede, ta postopek je v obeh tehnologijah enak: natančno delo pri obdelavi štrleče konice optičnimi vlakni proizvedeno po najboljših močeh polirni film tri stopnje abrazivnosti (od 5 do 1 mikrona) po padajočem vrstnem redu.

Za primerjavo: pri mehanski fiksaciji vlaken se cepljenje izvede preprosto do meje fiksatorja, priključek pa je le rahlo polirano posebne mikro-diske in tudi takrat ne vedno. V skladu s tem je odbojnost v takšnih črtah večja, kakovost komutacije pa slabša.

Različni strokovnjaki imenujejo tri do štiri vrste polirni priključki: raven konec (PC in SPC); izbočen (UPC) in poševen konec (APC). Izgube pri enosmernem načinu za vse so standardne -približno -0,2 decibelov, stopnja izgube vračanja pa je različna: od -30 do -60 dB.

Spajanje optičnih vlaken- daleč najnaprednejša tehnologija stalna povezava vlakna.

Postopek spajanja vlaken traja približno 9 sekund.

Spajanje optike je idealen način za spajanje optičnih vlaken

Pri nameščanju in polaganju optičnih vodov, sestavljenih iz odsekov kablov določene dolžine, se uporablja varjenje. Zlitje optike je idealna metoda povezovanja in spodbuja hiter in nemoten prenos signala med kabli. Kakovostno varjenje optike dosežemo z opazovanjem vseh stopenj in tehnologij ter z uporabo kakovostne opreme. Varjenje optičnih vlaken je najbolj kritičen proces, od katerega je kasneje odvisno delovanje celotne linije.

Pred začetkom varjenja je treba dokončati vsa pripravljalna dela.

Konce kablov očistite tako, da previdno odstranite oblogo. Za to se uporablja posebno orodje, ki obdeluje vlakna s premerom do 900 mikronov. Nato se konci kablov razmastijo z dehidriranim alkoholom in med seboj povežejo s posebnimi cepilci.

Cepilniki izvajajo določene parametre: kot ali dolžino čipa. S pomočjo njih se doseže visoka natančnost na mestih sekanja. Konec enega vlakna je nameščen v termoskrčljivi tulec, namenjen zaščiti povezave. Sledi neposredno postopek varjenja, ki ga lahko izvedemo z ročnimi ali avtomatskimi napravami. Konci vlaken so nameščeni v teh napravah, zaslon pa prikazuje njihovo poravnavo (natančen položaj med seboj). Širjenje signala po skupnih kablih je močno odvisno od te natančnosti. Nato se vlakna stalijo z električnim lokom in držijo skupaj. Posebna analiza več kazalnikov (gradient deformacije jedra, lom jedra) kaže, kako uspešno je bilo varjenje.

Močna povezava kablov med seboj je zagotovljena z optično sklopko. To je sodobna konstrukcija s prijetnim ergonomskim dizajnom, enostavna za namestitev. V zadnjem času povezava kablov s sklopkami odlično nadomešča stenski optični razdelilni okvir. Postopek namestitve optičnih sklopk ovira obvezen sklop preskusnih ukrepov za preverjanje povezave z izbranim kablom. Optične sklopke so lahko razvejane ali povezovalne. Če so ob priključitvi kabla tulci nameščeni v tleh, jih je treba zaščititi z jeklenimi škatlami. Zaščita plastičnih sponk zahteva namestitev posebnih omar. V vsakem primeru morajo biti spojke vedno dostopne za popravilo in ponovno sestavljanje.

Med gradnjo optične komunikacijske linije (FOCL) je treba povezati posamezne odseke kabelske poti. Dolžina optičnega kabla je desetine in stotine krat manjša od dolžine debla, zato je spajanje komunikacijskih vodov standardni postopek pri polaganju optičnih komunikacijskih vodov.

Optični kabel lahko povežete na dva načina:

Mehanska metoda je povezovanje optičnih vlaken s priključkom. Metoda se uporablja redko, saj njena uporaba vpliva na kakovost signala. Ta možnost je primerna za hitro odpravo prekinitev kablov na terenu.
Toplotna metoda (varjenje z optičnimi vlakni) je zanesljiva metoda, ki zagotavlja celovito spajanje kabelskih vlaken med seboj in minimalno izgubo signala. Delo zahteva uporabo posebnih orodij in varilne opreme.

Varjenje optičnih kablov je glavni način povezovanja kablov med polaganjem in montažo optičnih komunikacijskih vodov. Razpoložljivost opreme, materialov in usposobljenih varilcev kot del materialno -tehnične osnove je naše jamstvo, da bodo naloge opravljene pravočasno.

varilna oprema

Visoka raven kakovosti optičnega varjenega spoja in kratki roki dela so zagotovljeni z uporabo sodobnih varilnih aparatov - opreme s sistemom za samodejno krmiljenje. Spojnik spaja vlakna optičnega kabla in omogoča testiranje kakovosti spojenega spoja na kraju samem.

Sodobni varilni stroji so univerzalni in lahko zvarijo vse vrste optičnih vlaken - način varjenja optičnega kabla se glede na vrsto samodejno prilagodi.

Varjenje optičnih kablov

Po končani namestitvi kabla se njegove posamezne konstrukcijske dolžine zvarijo med seboj, varilno mesto se postavi v optično pušo. Ohišje sklopke bo hermetično zaščitilo stik optičnih vlaken pred zunanjimi dejavniki.

Varilni postopek vključuje naslednje operacije:

Priprava kabla za delo: rezanje, odstranjevanje zunanje izolacije in izolacije optičnih modulov, čiščenje vlaken z gelom. Operacije uporabljajo orodja in materiale iz posebnega kompleta.
Kompleti za zaščito sklepov (KDZS) so nameščeni na pripravljena vlakna, ki so sestavljena iz pogonske palice in toplotno skrčljivih cevi.
Konci vlaken se odlepijo, nato se vsako vlakno razcepi z optičnim cepilcem.
Vlakna, ki jih je treba spojiti, so nameščena v V-utorih varilne opreme in poravnana (poravnana). Natančnost poravnave je zagotovljena z izravnavo pod mikroskopom ali v samodejnem načinu.
Varjenje optičnega kabla nastane s segrevanjem koncev vlaken v električnem loku in njihovo poravnavo. Vrsta in parametri spojev se samodejno določijo glede na strojno oceno vrste optičnih vlaken.
Oprema samodejno oceni oslabitev in preveri trdnost povezave.
KDZS je nameščen na varilnem mestu, ki je nameščeno za krčenje toplote v toplotni komori.

Vse pomembni parametri kakovost varjenja je prikazana na monitorju varilnega stroja in operaterju omogoča spremljanje delovnih pogojev.

Pomembna stopnja varjenja je odkrivanje napak, ki se izvede glede na vsak zvar takoj po zaključku varjenja. Ta operacija je vključena v seznam nalog, ki so rešene z varilno opremo, opremljeno z laserskim nastavkom. Namen odkrivanja napak je ugotoviti stopnjo popačenosti signala na šivu, kar resno vpliva na oceno kakovosti dela.

Po zaključku celotnega kompleksa varilnih del se optično-optična komunikacijska linija diagnosticira za odkrivanje in merjenje glavnih parametrov optičnega kabla, prisotnosti poškodb in drugih dogodkov. Za diagnostiko se uporabljajo optični reflektometri (OTDR) - naprave, ki določajo parametre in stanja, ki vizualizirajo podatke na podlagi rezultatov diagnostike z gradnjo reflektogramov.

Reflekstogram

Razlaga sledi in analiza podatkov zagotavljajo naslednje podatke:

dolžina optičnega kabla;
lokacija varjenih spojev in njihova kakovost (kazalnik izgub pri varjenju, dB);
lokacija priključkov in njihova kakovost (stopnje izgub in odbojev, dB);
prisotnost in mesto poškodb (prelomi, makro ovinki, razpoke);
drugi pomembni dogodki, parametri refleksije in izgube na njih;
skupne izgube na progi.

OTDR diagnostika in interpretacija reflekstograma se izvedeta v prihodnosti ob dostavi