ค้นหาองค์ประกอบที่ผิดพลาดโดยไม่มีไดอะแกรม วิธีการแก้ไขปัญหา โปรแกรมแก้ไขปัญหา ตรวจสอบวงจรรีเซ็ต HDD

วิธีการปฏิบัติสำหรับการแก้ไขปัญหาในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มีให้โดยไม่ต้องอ้างอิงถึงอุปกรณ์เฉพาะ สาเหตุของความไม่สามารถใช้งานได้นั้นถือเป็นข้อผิดพลาดของนักพัฒนา ผู้ติดตั้ง ฯลฯ วิธีการต่างๆ เชื่อมโยงกันและการใช้งานที่ซับซ้อนมักจำเป็นเสมอ บางครั้งการค้นหามีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการกำจัด

แนวคิดการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น

1. การกระทำจะต้องไม่ก่อให้เกิดอันตรายต่ออุปกรณ์ที่กำลังศึกษา

2. การดำเนินการจะต้องนำไปสู่ผลลัพธ์ที่คาดการณ์ไว้:

เสนอสมมติฐานเกี่ยวกับความสามารถในการให้บริการหรือความผิดปกติของบล็อกหรือองค์ประกอบ

การยืนยันหรือการหักล้างสมมติฐานที่นำเสนอและผลที่ตามมาคือการแปลความผิดปกติ

3. จำเป็นต้องแยกแยะระหว่างความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้นและความผิดปกติที่ได้รับการยืนยัน (ตรวจพบความผิดปกติ) สมมติฐานหยิบยกขึ้นมาและสมมติฐานได้รับการยืนยัน

4. จำเป็นต้องประเมินความสามารถในการซ่อมแซมของผลิตภัณฑ์อย่างเพียงพอ ตัวอย่างเช่น บอร์ดที่มีองค์ประกอบในแพ็คเกจ BGA มีความสามารถในการบำรุงรักษาต่ำมาก เนื่องจากเป็นไปไม่ได้หรือมีความเป็นไปได้ที่จำกัดในการใช้วิธีการวินิจฉัยขั้นพื้นฐาน

โครงการอธิบายวิธีการ: สาระสำคัญของวิธีการ, ความสามารถของวิธีการ, ข้อดีของวิธีการ, ข้อเสียของวิธีการ, การประยุกต์ใช้วิธีการ

1. ค้นหาประวัติความผิดปกติ สาระสำคัญของวิธีการ:

ประวัติความเป็นมาของการเกิดความผิดปกติสามารถบอกได้มากเกี่ยวกับตำแหน่งของความผิดปกติ โมดูลใดที่เป็นสาเหตุของความไม่สามารถใช้งานได้ของระบบ โมดูลใดล้มเหลวอันเป็นผลมาจากความผิดปกติครั้งแรก และประเภทขององค์ประกอบที่ผิดพลาด นอกจากนี้ ความรู้ประวัติความเป็นมาของความผิดปกติสามารถลดเวลาการทดสอบอุปกรณ์ได้อย่างมาก ปรับปรุงคุณภาพการซ่อม และความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ที่ได้รับการแก้ไข การค้นหาประวัติช่วยให้คุณทราบว่าการทำงานผิดปกตินั้นเป็นผลมาจากอิทธิพลภายนอกหรือไม่ เช่น ปัจจัยทางภูมิอากาศ (อุณหภูมิ ความชื้น ฝุ่น ฯลฯ) ความเค้นเชิงกล มลภาวะจากสารต่างๆ เป็นต้น

ตัวอย่าง: หากความผิดปกติเริ่มแรกปรากฏขึ้นน้อยมากและจากนั้นเริ่มปรากฏบ่อยขึ้นในช่วงหนึ่งสัปดาห์หรือหลายปี) เป็นไปได้มากว่าตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้าหลอดสุญญากาศหรือองค์ประกอบเซมิคอนดักเตอร์กำลังซึ่งความร้อนมากเกินไปทำให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลง

หากความผิดปกติเกิดขึ้นอันเป็นผลมาจากผลกระทบทางกล ก็มีแนวโน้มค่อนข้างมากที่จะสามารถตรวจพบได้โดยการตรวจสอบภายนอกของเครื่อง

หากเกิดความผิดปกติเนื่องจากการกระแทกทางกลเล็กน้อย การแปลตำแหน่งควรเริ่มต้นด้วยการใช้ผลกระทบทางกลกับแต่ละองค์ประกอบ

ความเป็นไปได้ของวิธีการ: วิธีนี้ช่วยให้คุณตั้งสมมติฐานเกี่ยวกับตำแหน่งของข้อบกพร่องได้อย่างรวดเร็ว

ข้อดีของวิธีการ: ไม่จำเป็นต้องทราบรายละเอียดปลีกย่อยของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพ; ไม่ต้องใช้เอกสาร

ข้อเสียของวิธีการ: ความจำเป็นในการได้รับข้อมูลเกี่ยวกับเหตุการณ์ที่ขยายออกไปตามกาลเวลาซึ่งคุณไม่อยู่ ความไม่ถูกต้องและไม่น่าเชื่อถือของข้อมูลที่ให้ไว้ ในบางกรณีมีความเป็นไปได้สูงที่จะเกิดข้อผิดพลาดและความไม่ถูกต้องของการแปล ต้องมีการยืนยันและชี้แจงด้วยวิธีการอื่น

2.การตรวจสอบภายนอก สาระสำคัญของวิธีการ:

การตรวจสอบภายนอกมักถูกละเลย แต่เป็นการตรวจสอบภายนอกที่ทำให้สามารถระบุข้อผิดพลาดได้ประมาณ 50% โดยเฉพาะการผลิตขนาดเล็ก การตรวจสอบภายนอกในสภาวะการผลิตและการซ่อมแซมมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง ในสภาวะการผลิตต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับคุณภาพของการติดตั้ง คุณภาพของการติดตั้งประกอบด้วย: การจัดวางองค์ประกอบต่างๆ บนบอร์ดอย่างถูกต้อง คุณภาพของการเชื่อมต่อแบบบัดกรี ความสมบูรณ์ของตัวนำที่พิมพ์ออกมา การไม่มีการมีสิ่งแปลกปลอมรวมอยู่ในวัสดุของบอร์ด การไม่มีการลัดวงจร (บางครั้งการลัดวงจรจะมองเห็นได้โดยใช้กล้องจุลทรรศน์หรือที่ a มุมหนึ่ง) ความสมบูรณ์ของฉนวนบนสายไฟ การยึดหน้าสัมผัสที่เชื่อถือได้ในขั้วต่อ บางครั้งการออกแบบที่ไม่สำเร็จทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรหรือเกิดการแตกหัก

ในสถานการณ์การซ่อมแซม คุณควรตรวจสอบว่าอุปกรณ์เคยทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ หากไม่ได้ผล (กรณีเกิดข้อบกพร่องจากโรงงาน) คุณควรตรวจสอบคุณภาพการติดตั้ง หากอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ แต่ล้มเหลว (กรณีการซ่อมแซมจริง) คุณควรใส่ใจกับร่องรอยของความเสียหายจากความร้อนต่อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ตัวนำที่พิมพ์ออกมา สายไฟ ขั้วต่อ ฯลฯ นอกจากนี้ ในระหว่างการตรวจสอบ จำเป็นต้องตรวจสอบ ความสมบูรณ์ของฉนวนบนสายไฟ, การแตกตามเวลา, การแตกร้าวอันเป็นผลมาจากความเครียดทางกล, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานที่ที่ตัวนำถูกดัดงอ (เช่น ตัวเลื่อนและการพลิกของโทรศัพท์มือถือ) ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษต่อการมีสิ่งสกปรก ฝุ่น การรั่วของอิเล็กโทรไลต์ และกลิ่น การมีสิ่งปนเปื้อนอาจเป็นสาเหตุของความล้มเหลวของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หรือเป็นตัวบ่งชี้สาเหตุของการทำงานผิดพลาด (เช่น การรั่วไหลของอิเล็กโทรไลต์)

ในทุกกรณี คุณควรคำนึงถึงความเสียหายทางกลต่อตัวเครื่อง ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ บอร์ด ตัวนำ หน้าจอ ฯลฯ

ความสามารถของวิธีการ:

วิธีการนี้ช่วยให้คุณระบุข้อผิดพลาดได้อย่างรวดเร็วและระบุตำแหน่งข้อผิดพลาดจนถึงองค์ประกอบได้อย่างแม่นยำ

ข้อดีของวิธีการ: ประสิทธิภาพ; การแปลที่แม่นยำ อุปกรณ์ขั้นต่ำที่จำเป็น ไม่ต้องใช้เอกสาร (หรือจำนวนเงินขั้นต่ำ)

ข้อเสียของวิธีการ: ช่วยให้คุณสามารถระบุเฉพาะข้อผิดพลาดที่ปรากฏในลักษณะขององค์ประกอบและชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ ตามกฎแล้วจะต้องแยกชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนและบล็อก

2. การโทรออก สาระสำคัญของวิธีการ:

แม้ว่าเทคนิคนี้จะมีข้อเสียอยู่บ้าง แต่ก็มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตขนาดเล็กเนื่องจากความเรียบง่ายและมีประสิทธิภาพ สาระสำคัญของวิธีการนี้คือการใช้โอห์มมิเตอร์ในรูปแบบใดรูปแบบหนึ่งจะมีการตรวจสอบการเชื่อมต่อที่จำเป็นและไม่มีการเชื่อมต่อที่ไม่จำเป็น (ลัดวงจร) ในทางปฏิบัติตามกฎแล้วการตรวจสอบการเชื่อมต่อที่จำเป็นและการไม่มีไฟฟ้าลัดวงจรในวงจรจ่ายไฟก็เพียงพอแล้ว นอกจากนี้ยังรับประกันการขาดการเชื่อมต่อที่ไม่จำเป็นด้วยวิธีทางเทคโนโลยี: การทำเครื่องหมายและหมายเลขของสายไฟในชุดสายไฟ การตรวจสอบการเชื่อมต่อที่ไม่จำเป็นจะดำเนินการเมื่อมีข้อสงสัยเกี่ยวกับตัวนำเฉพาะหรือสงสัยว่ามีข้อผิดพลาดในการออกแบบ การตรวจสอบการเชื่อมต่อที่ซ้ำซ้อนต้องใช้แรงงานมาก ในเรื่องนี้จะดำเนินการเป็นหนึ่งในขั้นตอนสุดท้าย เมื่อพื้นที่ความผิดปกติที่เป็นไปได้ (เช่น ไม่มีสัญญาณที่จุดควบคุม) ได้รับการแปลโดยวิธีอื่น คุณสามารถระบุตำแหน่งของไฟฟ้าลัดวงจรได้อย่างแม่นยำมากโดยใช้มิลลิโอห์มมิเตอร์ โดยมีความแม่นยำหลายเซนติเมตร

ควรโทรออกตามตารางการโทรที่รวบรวมตามแผนภาพวงจรไฟฟ้า ในกรณีนี้ ข้อผิดพลาดที่เป็นไปได้ในเอกสารการออกแบบจะได้รับการแก้ไข และมั่นใจได้ว่าไม่มีข้อผิดพลาดในความต่อเนื่องของตัวเอง

ความเป็นไปได้ของวิธีการ: การป้องกันความผิดปกติระหว่างการผลิต, การควบคุมคุณภาพการติดตั้ง; ทดสอบสมมติฐานเกี่ยวกับการมีความผิดปกติในวงจรเฉพาะ

ข้อดีของวิธีการ: ความเรียบง่าย; ไม่จำเป็นต้องมีคุณสมบัติสูงของนักแสดง ความน่าเชื่อถือสูง การแปลความผิดอย่างแม่นยำ

ข้อเสียของวิธีการ: ความเข้มของแรงงานสูง ข้อ จำกัด ในการตรวจสอบบอร์ดที่มีองค์ประกอบที่ติดตั้งและสายรัดที่เชื่อมต่อองค์ประกอบในวงจร ความจำเป็นในการเข้าถึงผู้ติดต่อและองค์ประกอบโดยตรง

4. การกำจัดคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพภายนอก สาระสำคัญของวิธีการ

เมื่อใช้วิธีการนี้ ผลิตภัณฑ์จะถูกเปิดภายใต้สภาพการทำงานหรือภายใต้เงื่อนไขที่จำลองสภาพการทำงาน มีการตรวจสอบคุณสมบัติโดยการเปรียบเทียบกับคุณสมบัติที่ต้องการ คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ใช้งาน หรือคุณสมบัติที่คำนวณตามทฤษฎี

ความเป็นไปได้ของวิธีการ: ช่วยให้คุณวินิจฉัยผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว ช่วยให้คุณสามารถประเมินตำแหน่งของข้อผิดพลาดคร่าวๆ และระบุหน่วยการทำงานที่ทำงานไม่ถูกต้องหากผลิตภัณฑ์ทำงานไม่ถูกต้อง

ข้อดีของวิธีการ: ประสิทธิภาพสูงเพียงพอ ความถูกต้อง ความเพียงพอ การประเมินผลิตภัณฑ์โดยรวม

ข้อเสียของวิธีการ: ความต้องการอุปกรณ์พิเศษหรืออย่างน้อยความจำเป็นในการประกอบไดอะแกรมการเชื่อมต่อ ความต้องการอุปกรณ์มาตรฐาน ความต้องการนักแสดงที่มีคุณสมบัติสูงเพียงพอ

วิธีการสมัคร:

ตัวอย่างเช่น: บนทีวี การมีอยู่ของภาพและพารามิเตอร์ของมัน การมีอยู่ของเสียงและพารามิเตอร์ของมัน การใช้พลังงาน การกระจายความร้อน ในโทรศัพท์มือถือ ผู้ทดสอบจะตรวจสอบพารามิเตอร์ของเส้นทาง RF และตัดสินความสามารถในการให้บริการของบล็อกการทำงานโดยพิจารณาจากความเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์บางอย่าง ฯลฯ

5. การสังเกตการส่งสัญญาณผ่านน้ำตก

วิธีนี้ค่อนข้างมีประสิทธิภาพ ข้อเสีย ได้แก่ ความเข้มข้นของแรงงานและผลลัพธ์ที่ไม่ชัดเจน

สาระสำคัญของวิธีการนี้คือด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์วัด (ออสซิลโลสโคป, เครื่องทดสอบ, เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม ฯลฯ ) สังเกตการแพร่กระจายของสัญญาณที่ถูกต้องผ่านการเรียงซ้อนและวงจรของอุปกรณ์ ในวงจรที่มีการป้อนกลับเป็นเรื่องยากมากที่จะได้รับผลลัพธ์ที่ชัดเจน ในวงจรที่มีการจัดเรียงเรียงซ้อนตามลำดับการสูญเสียสัญญาณที่ถูกต้องที่จุดควบคุมจุดใดจุดหนึ่งบ่งชี้ถึงความผิดปกติที่เป็นไปได้ของเอาต์พุตหรือการลัดวงจรที่อินพุต หรือการสื่อสารผิดพลาด

ขั้นแรก แยกแหล่งสัญญาณในตัว (เครื่องกำเนิดสัญญาณนาฬิกา เซ็นเซอร์ โมดูลพลังงาน ฯลฯ) และค้นหาโหนดตามลำดับที่สัญญาณไม่สอดคล้องกับโหนดที่ถูกต้องที่อธิบายไว้ในเอกสารประกอบหรือกำหนดโดยใช้การจำลอง หลังจากตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของแหล่งสัญญาณในตัวแล้ว สัญญาณทดสอบจะถูกจ่ายให้กับอินพุต (หรืออินพุต) และความถูกต้องของการแพร่กระจายและการแปลงสัญญาณจะถูกตรวจสอบอีกครั้ง ในบางกรณี เพื่อให้ใช้วิธีการนี้มีประสิทธิภาพมากขึ้น จำเป็นต้องมีการดัดแปลงวงจรชั่วคราว เช่น หากจำเป็นและเป็นไปได้ ให้ตัดวงจรป้อนกลับ ตัดวงจรการสื่อสารอินพุตและเอาต์พุตของคาสเคดที่ต้องสงสัย

ความสามารถของวิธีการ: การประเมินประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์โดยรวม การประเมินประสิทธิภาพโดยน้ำตกและบล็อคฟังก์ชัน

ข้อดีของวิธีการ: มีความแม่นยำสูงในการแปลตำแหน่งข้อผิดพลาด ความเพียงพอของการประเมินสภาพของผลิตภัณฑ์โดยรวมและแบบลดหลั่น

ข้อเสียของวิธีการ: ความยากลำบากอย่างมากในการประเมินวงจรป้อนกลับ ความต้องการนักแสดงที่มีคุณสมบัติสูง

6. เปรียบเทียบกับหน่วยงาน

การเปรียบเทียบกับหน่วยการทำงานเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพมาก เนื่องจากคุณลักษณะและสัญญาณของผลิตภัณฑ์บางรายการไม่ได้ระบุไว้ในโหนดวงจรทั้งหมด สาระสำคัญของวิธีการนี้คือการเปรียบเทียบลักษณะต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ที่ดีและมีข้อบกพร่อง จำเป็นต้องเริ่มการเปรียบเทียบโดยเปรียบเทียบลักษณะที่ปรากฏ การจัดเรียงองค์ประกอบ และการกำหนดค่าของตัวนำบนบอร์ด ความแตกต่างในการติดตั้งบ่งชี้ว่าการออกแบบผลิตภัณฑ์มีการเปลี่ยนแปลงและมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาด

ความเป็นไปได้ของวิธีการ: การวินิจฉัยการปฏิบัติงานร่วมกับวิธีอื่น

ข้อดีของวิธีนี้คือแก้ไขปัญหาได้รวดเร็ว ไม่จำเป็นต้องใช้เอกสารประกอบ

ข้อเสียของวิธีการ: จำเป็นต้องมีผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้, ความจำเป็นในการใช้ร่วมกับวิธีอื่น

7. การสร้างแบบจำลอง

สาระสำคัญของวิธีการนี้คือ มีการจำลองพฤติกรรมของอุปกรณ์ที่ทำงานและชำรุด จากนั้นจึงหยิบยกสมมติฐานเกี่ยวกับการทำงานผิดปกติที่เป็นไปได้ขึ้นจากแบบจำลอง จากนั้นจึงตรวจสอบสมมติฐานโดยการวัด

วิธีนี้ใช้ร่วมกับวิธีอื่นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

เมื่อกำจัดการทำงานผิดพลาดเป็นระยะๆ จำเป็นต้องใช้การสร้างแบบจำลองเพื่อพิจารณาว่าองค์ประกอบที่ถูกเปลี่ยนสามารถกระตุ้นให้เกิดการทำงานผิดพลาดได้หรือไม่ ในการสร้างแบบจำลองจำเป็นต้องเข้าใจหลักการทำงานของอุปกรณ์และบางครั้งก็รู้ถึงรายละเอียดปลีกย่อยของการใช้งานด้วยซ้ำ

ความสามารถของวิธีการ: การสร้างสมมติฐานที่รวดเร็วและเพียงพอเกี่ยวกับตำแหน่งของข้อผิดพลาด

ข้อดีของวิธีการ: ความสามารถในการทำงานกับข้อผิดพลาดที่หายไป ความเพียงพอของการประเมิน

ข้อเสียของวิธีการ: ต้องใช้นักแสดงที่มีคุณสมบัติสูง ต้องใช้ร่วมกับวิธีอื่น

8. แบ่งออกเป็นบล็อกการทำงาน

หากต้องการระบุตำแหน่งข้อผิดพลาดล่วงหน้า การแบ่งอุปกรณ์ออกเป็นบล็อคการทำงานจะมีประสิทธิภาพมาก ควรคำนึงว่าบ่อยครั้งการแบ่งการออกแบบออกเป็นบล็อกไม่ได้ผลจากมุมมองการวินิจฉัย เนื่องจากบล็อกโครงสร้างหนึ่งบล็อกสามารถมีบล็อกการทำงานได้หลายบล็อกหรือหนึ่งบล็อกการทำงานสามารถสร้างโครงสร้างในรูปแบบของหลายโมดูลได้

ความสามารถของวิธีการ: ช่วยให้คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วิธีอื่นได้

ข้อดีของวิธีการ: เร่งกระบวนการแก้ไขปัญหาให้เร็วขึ้น

ข้อเสียของวิธีการ: จำเป็นต้องมีความรู้เชิงลึกเกี่ยวกับวงจรผลิตภัณฑ์

9. การดัดแปลงวงจรชั่วคราว

การตัดวงจรบางส่วนใช้ในกรณีต่อไปนี้:

เมื่อวงจรมีอิทธิพลซึ่งกันและกันและไม่ชัดเจนว่าวงจรใดเป็นสาเหตุของความผิดปกติ

เมื่อบล็อกที่ผิดพลาดอาจทำให้บล็อกอื่นล้มเหลว

เมื่อมีข้อสันนิษฐานว่าวงจรไม่ถูกต้อง/ผิดปกติขัดขวางการทำงานของระบบ

ควรใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อตัดการเชื่อมต่อวงจรป้องกันและวงจรป้อนกลับเชิงลบเนื่องจาก การปิดใช้งานอาจส่งผลให้ผลิตภัณฑ์เสียหายอย่างมาก การปิดใช้งานวงจรป้อนกลับอาจทำให้โหมดการทำงานของน้ำตกหยุดชะงักโดยสิ้นเชิงและส่งผลให้ไม่ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ การเปิดวงจร PIC ในเครื่องกำเนิดไฟฟ้าตามธรรมชาติจะนำไปสู่ความล้มเหลวในการสร้าง แต่อาจทำให้ลักษณะของการเรียงซ้อนถูกลบออกได้

ความสามารถของวิธีการ: การแปลตำแหน่งข้อผิดพลาดในวงจรด้วย OS, การแปลตำแหน่งข้อผิดพลาดที่แม่นยำ

ข้อดีของวิธีการ - ช่วยให้คุณระบุตำแหน่งข้อผิดพลาดได้แม่นยำยิ่งขึ้น

ข้อเสียของวิธีการ: ความจำเป็นในการปรับเปลี่ยนระบบ, จำเป็นต้องทราบความซับซ้อนของอุปกรณ์

10. การรวมบล็อกการทำงานภายนอกระบบในสภาวะจำลองระบบ ในความเป็นจริง วิธีการนี้เป็นการผสมผสานระหว่างวิธีการ: แบ่งออกเป็นบล็อกการทำงานและรับคุณลักษณะประสิทธิภาพภายนอก

เมื่อตรวจพบข้อผิดพลาด บล็อก "ต้องสงสัย" จะถูกตรวจสอบภายนอกระบบ ซึ่งช่วยให้สามารถจำกัดวงการค้นหาให้แคบลงหากบล็อกแข็งแรงดี หรือจำกัดตำแหน่งข้อผิดพลาดภายในบล็อกหากบล็อกมีข้อผิดพลาด เมื่อใช้วิธีการนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบความถูกต้องของเงื่อนไขที่สร้างขึ้นและการทดสอบที่ใช้ บล็อกอาจมีการประสานงานกันไม่ดีในขั้นตอนการพัฒนา

ความเป็นไปได้ของวิธีการ: การตรวจสอบสมมติฐานเกี่ยวกับประสิทธิภาพของส่วนใดส่วนหนึ่งของระบบ

ข้อดีของวิธีการ: ความเป็นไปได้ในการทดสอบและซ่อมแซมหน่วยการทำงานโดยไม่มีระบบ

ข้อเสียของวิธีการ: จำเป็นต้องรวบรวมแผนการตรวจสอบ

11. การตรวจสอบบล็อคการทำงานเบื้องต้น

มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อป้องกันความผิดปกติของระบบในการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ หน่วยการทำงานได้รับการตรวจสอบเบื้องต้นภายนอกระบบ บนขาตั้งที่ทำขึ้นเป็นพิเศษ (สถานที่ทำงาน)

เมื่อทำการซ่อมแซม วิธีการนี้จะเหมาะสมหากบล็อกไม่ต้องการอินพุตมากเกินไป หรือกล่าวอีกนัยหนึ่งคือการจำลองระบบได้ไม่ยากเกินไป ตัวอย่างเช่น วิธีนี้เหมาะสมที่จะใช้เมื่อซ่อมอุปกรณ์จ่ายไฟ

12. วิธีการทดแทน

หน่วย/ส่วนประกอบที่ต้องสงสัยจะถูกแทนที่ด้วยชิ้นส่วนที่ใช้งานได้ และมีการตรวจสอบการทำงานของระบบ จากผลการทดสอบ จะตัดสินความถูกต้องของสมมติฐานเกี่ยวกับความผิดปกติ เป็นไปได้หลายกรณี:

เมื่อพฤติกรรมของระบบไม่เปลี่ยนแปลงแสดงว่าสมมติฐานไม่เป็นความจริง

เมื่อกำจัดความผิดปกติทั้งหมดในระบบแล้ว ความผิดปกตินั้นจะถูกแปลเป็นภาษาท้องถิ่นในยูนิตที่ถูกแทนที่

เมื่อข้อบกพร่องบางส่วนหายไป นี่อาจหมายความว่าเฉพาะข้อบกพร่องรองเท่านั้นที่ได้ถูกกำจัดออกไป และอุปกรณ์ที่ซ่อมบำรุงจะไหม้อีกครั้งภายใต้อิทธิพลของข้อบกพร่องของระบบหลัก ในกรณีนี้ ทางออกที่ดีที่สุดคือติดตั้งอุปกรณ์ที่เปลี่ยนใหม่อีกครั้ง (หากเป็นไปได้และใช้งานได้จริง) และดำเนินการแก้ไขปัญหาต่อไปเพื่อกำจัดสาเหตุที่แท้จริง

ตัวอย่างเช่นความผิดปกติของแหล่งจ่ายไฟอาจนำไปสู่การทำงานที่ไม่น่าพอใจของหลายยูนิตซึ่งหนึ่งในนั้นจะล้มเหลวอันเป็นผลมาจากแรงดันไฟฟ้าเกิน

13. การตรวจสอบโหมดการทำงานขององค์ประกอบ

สาระสำคัญของวิธีนี้คือตรวจสอบว่ากระแสและแรงดันไฟฟ้าในวงจรนั้นถูกต้องหรือไม่ซึ่งสะท้อนอยู่ในเอกสารที่คำนวณระหว่างการสร้างแบบจำลองซึ่งได้มาจากการตรวจสอบหน่วยงาน จากนี้จะมีการสรุปเกี่ยวกับความสามารถในการให้บริการขององค์ประกอบ

ความถูกต้องของระดับลอจิคัลของวงจรดิจิตอล (ตามมาตรฐานและเมื่อเปรียบเทียบกับระดับปกติทั่วไป) มีการตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าตกที่ไดโอดและตัวต้านทาน (เปรียบเทียบกับค่าที่คำนวณได้หรือค่าในหน่วยการทำงาน) .

14. ผลกระตุ้น

เพิ่มหรือลดอุณหภูมิ ความชื้น ผลกระทบทางกล อิทธิพลดังกล่าวมีประสิทธิภาพมากในการตรวจจับข้อผิดพลาดที่ไม่ต่อเนื่อง

15. การตรวจสอบอุณหภูมิขององค์ประกอบ

สาระสำคัญของวิธีการนั้นง่ายมาก: ด้วยอุปกรณ์ตรวจวัด (หรือนิ้ว) คุณต้องประมาณอุณหภูมิขององค์ประกอบหรือสรุปเกี่ยวกับอุณหภูมิขององค์ประกอบโดยพิจารณาจากสัญญาณทางอ้อม (สีมัวหมอง กลิ่นไหม้ ฯลฯ ) จากข้อมูลเหล่านี้มีการสรุปเกี่ยวกับความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้นขององค์ประกอบ

16. การดำเนินการโปรแกรมทดสอบ

สาระสำคัญของวิธีการนี้คือ โปรแกรมทดสอบจะดำเนินการบนระบบที่ทำงานอยู่ ซึ่งมีการโต้ตอบกับส่วนประกอบต่างๆ ของระบบและให้ข้อมูลเกี่ยวกับการตอบสนอง หรือระบบภายใต้การควบคุมของโปรแกรมทดสอบ จะควบคุมอุปกรณ์ต่อพ่วงและผู้ปฏิบัติงาน สังเกตการตอบสนองของอุปกรณ์ต่อพ่วง หรือโปรแกรมทดสอบอนุญาตให้สังเกตการตอบสนองของอุปกรณ์ต่อพ่วงต่อผลการทดสอบ (การกดปุ่ม ปฏิกิริยาของเซ็นเซอร์อุณหภูมิต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ฯลฯ)

วิธีการนี้ใช้ได้กับการทดสอบขั้นสุดท้ายเท่านั้นและกำจัดข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ

วิธีการนี้มีข้อเสียอย่างมากเพราะว่า ในการรันโปรแกรมทดสอบ แกนของระบบจะต้องอยู่ในสภาพดี การตอบสนองที่ไม่ถูกต้องทำให้ไม่สามารถระบุตำแหน่งข้อผิดพลาดได้อย่างแม่นยำ (ทั้งอุปกรณ์ต่อพ่วงและแกนหลักของระบบ รวมถึงโปรแกรมทดสอบ อาจมีข้อบกพร่อง)

ข้อดีของวิธีนี้คือการประเมินอย่างรวดเร็วโดยพิจารณาจากเกณฑ์ว่าได้ผลหรือไม่

17. การดำเนินการคำสั่งทีละขั้นตอน

วิธีนี้สามารถจัดเป็นหนึ่งใน "วิธีการรันโปรแกรมทดสอบ" ที่หลากหลาย แต่วิธีนี้สามารถใช้ได้กับระบบที่แทบจะใช้งานไม่ได้ วิธีการนี้มีประสิทธิภาพมากในการดีบักระบบไมโครโปรเซสเซอร์ในขั้นตอนการพัฒนา

ข้อเสียของวิธีนี้ ได้แก่ ความเข้มข้นของแรงงานที่สูงมาก ข้อดีคือต้นทุนอุปกรณ์ที่จำเป็นต่ำมาก

18. ทดสอบลายเซ็น

19. "ทางออกไปที่ทางเข้า"

หากผลิตภัณฑ์/ระบบมีเอาต์พุต (หลายเอาต์พุต) และอินพุต (หลายอินพุต) และอินพุต/เอาต์พุตสามารถทำงานในโหมดดูเพล็กซ์ได้ ก็สามารถตรวจสอบระบบที่สัญญาณจากเอาต์พุตถูกป้อนไปยังอินพุต ผ่านการเชื่อมต่อภายนอก เมื่อมี/ไม่มีสัญญาณ คุณภาพของสัญญาณจะถูกวิเคราะห์ และการประเมินประสิทธิภาพของวงจรที่เกี่ยวข้องจะขึ้นอยู่กับผลลัพธ์

20. ความผิดปกติทั่วไป

21. การวิเคราะห์ผลกระทบของความผิดปกติ

ในเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ปัจจุบัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุปกรณ์อินเทอร์เฟซแบบหลายบิต เป็นการยากมากที่จะค้นหาเส้นที่สัญญาณไฟฟ้าที่ต้องการไม่ผ่าน เป็นที่ทราบกันดีว่าในการออกแบบดิจิทัล มักเป็นองค์ประกอบของตัวรับส่งสัญญาณช่องสัญญาณ หรือที่เรียกกันว่าวงจรบัฟเฟอร์ ซึ่งพังทลายลง

คำอธิบายวิธีแก้ปัญหาวงจรไฟฟ้า

สิ่งนี้ช่วยให้คุณสร้างวงจรเปิด การลัดวงจร หรือการรั่วไหลในขั้นตอนอินพุต/เอาท์พุตของวงจรดิจิทัลได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ต้องเปิดวงจรไฟฟ้าที่กำลังศึกษาอยู่ และสิ่งนี้จะช่วยให้คุณลดภาระงาน- “การวินิจฉัย” อย่างเข้มข้นของการเชื่อมต่อของระบบดิจิทัล

ฐานของอุปกรณ์เป็นแบบ characterograph เมื่อใช้งาน คุณสามารถระบุส่วนประกอบตัวรับ/ตัวส่งสัญญาณที่ผิดปกติในระบบดิจิทัลได้อย่างง่ายดายด้วยสายตาบนหน้าจอออสซิลโลสโคป แผนภาพวงจรไฟฟ้าของอุปกรณ์แสดงในรูปที่ 1 10.1.1.

ประเภทของสัญญาณที่ยอมรับได้บนหน้าจอออสซิลโลสโคปจะแสดงในรูปที่ 1 10.1.2.

การค้นหาองค์ประกอบวิทยุเริ่มต้นด้วยการเปรียบเทียบ สมมติว่าการกำหนดค่ารูปภาพเหมือนกันในบิตข้อมูล 0-6 อินพุต/เอาต์พุตของตัวรับส่งสัญญาณ แต่ในบิตข้อมูล 7 อาจแตกต่างกัน

ควรสันนิษฐานว่าตัวรับส่งสัญญาณของบิต 7 มีการรั่วไหลหรือไฟฟ้าลัดวงจรที่อินพุต/เอาต์พุต วิธีนี้ให้ผลลัพธ์ที่ดีเมื่อทำการแปลองค์ประกอบวิทยุที่เสียหายของโครงสร้างอินพุต - เอาท์พุตของหมายเลขผู้โทร, คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล (บอร์ดพิเศษที่มี ISA, VESA, บัส PCI, อินเตอร์เฟส LPT) ในบทบาทของหม้อแปลง T1 คุณสามารถใช้แบรนด์ TN หรือ TAN แบบครบวงจรได้

ขั้นตอนแรกในการแก้ไขปัญหาวงจรเปรียบเทียบคือการตรวจสอบว่าการเปลี่ยนแปลงแรงดันเอาต์พุตตรงกับการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้าที่ต้องการ

Zero Crossing Detector สำหรับแปลงสัญญาณไซน์เป็นคลื่นสี่เหลี่ยม

เงื่อนไขทางเทคนิคเปลี่ยนแปลงในแรงดันไฟฟ้าขาเข้า ในกรณีที่ไม่มีการติดต่อกันจำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์การทำงานของวงจรตามคำอธิบาย

หากปัญหาไม่สามารถแก้ไขได้โดยใช้ขั้นตอนการปรับแต่ง (หรือไม่ได้ระบุไว้ในวงจรนี้) คุณต้องใช้อุปกรณ์วัดหรือออสซิลโลสโคปเพื่อติดตามสัญญาณจากอินพุต (โดยปกติจะตั้งค่าระดับแรงดันไฟฟ้าที่แน่นอน) ไปยังเอาต์พุต (โดยปกติจะสังเกตการกระโดดในระดับเอาต์พุต) แรงดันไฟฟ้าหรือสัญญาณในรูปของคดเคี้ยวหรือพัลส์สี่เหลี่ยม) ทำการวัดแรงดันไฟฟ้าและ/หรือความต้านทานที่แต่ละจุดในวงจรที่กำลังศึกษา

หากอยู่ในแผนภาพในรูป 6.37 สถานะเอาต์พุตจะไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อโฟโตไดโอด Dl สว่างและหรี่ลงเป็นระยะ จำเป็นต้องตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้าที่พิน 2 ของ LM111 IC แม้ว่าจะไม่มีนัยสำคัญ (photocurrent Dl มีค่าประมาณ 1 μA) แต่ก็ยังสามารถแก้ไขได้ หากไม่มีการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้าที่พิน 2 ของ LM111 IC สาเหตุของความผิดปกติจะอยู่ที่โฟโตไดโอด Dl หากการเปลี่ยนแปลงได้รับการแก้ไขที่พิน 2 แต่ไม่ใช่ที่พิน 7 แสดงว่าชิป LM111 มีข้อบกพร่อง

ในไดอะแกรมในรูป ตามขฉอ 6.39 และขฉอ 6.40 จําเปงนตฉองตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงกะทันหันของแรงดันไฟฟฉาดฉานออกจากศูนยฌถึงประมาณ 15 V เมื่อแรงดันไฟฟฉาดฉานเขฉาเปลี่ยนจาก 5 ถึง 10 V วงจรทํางานในทิศทางตรงกันข้ามกับการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟฉาดฉานเขฉา (วงจรใน รูปที่ 6.39 กำลังกลับด้าน และในรูปที่ 6.40 - ไม่กลับด้าน) ดังที่แสดงโดยลูกศรบนลูปฮิสเทรีซีส หากเอาท์พุตของไอซีไม่เปลี่ยนแปลงตามการเปลี่ยนแปลงของสัญญาณอินพุทที่กำหนด ปัญหาอยู่ที่ LM139 (แน่นอน ยกเว้นกรณีที่เชื่อมต่อวงจรไม่ถูกต้อง ดังนั้นจึงไม่ให้ผลลัพธ์ที่คาดหวัง)

หากอยู่ในแผนภาพในรูป 6.41 หลอดไฟ L1 ยังคงเปิดหรือปิดตลอดเวลาเมื่อแรงดันไฟฟ้าขาเข้า U BX สูงกว่าและต่ำกว่าระดับเกณฑ์ U A และ Ug จำเป็นต้องตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงที่ฐานของทรานซิสเตอร์ Q1 หากสังเกตพบ แต่สถานะของหลอดไฟไม่เปลี่ยนแปลง ความผิดปกติน่าจะเกี่ยวข้องกับทรานซิสเตอร์ Q1

ตัวอย่างเช่น เมื่อแรงดันไฟฟ้าที่ฐานของ Q1 ลดลงเหลือศูนย์ หลอดไฟควรจะดับ และในทางกลับกัน หากปิดอยู่ตลอดเวลา ปัญหาอาจเกี่ยวข้องกับสุขภาพของหลอดไฟเอง (แม้ว่าจะเป็นสิ่งแรกที่ต้องตรวจสอบก็ตาม) ควรจำไว้ว่าค่าแรงดันไฟฟ้าที่หลอดไฟเปิดถูกตั้งค่าโดยตัวต้านทาน Rl, R2 และ R3 โดยมีเงื่อนไขว่า V cc เท่ากับ 10 V และความต้านทาน Rl, R2 และ R3 เท่ากันหลอดไฟ L1 จะปิดลงหาก U BX สูงกว่า 6.6 V หรือต่ำกว่า 3.3 V โดยจะยังคงเปิดอยู่เมื่อ U BX มากกว่า 3 .3 V แต่น้อยกว่า 6.6 V.

ในแผนภาพในรูป ตามตาราง 6.42 หากไม่มีคลื่นสี่เหลี่ยมที่เอาต์พุตพร้อมกับสัญญาณอินพุตไซน์ซอยด์ ควรถือว่า LMl39 IC ทำงานผิดปกติ (หากเชื่อมต่อ IC อย่างถูกต้องและเลือกค่าความต้านทานอย่างถูกต้อง) อีกสาเหตุหนึ่งอาจเป็นกระแสรั่วไหลขนาดใหญ่ (พังทลาย) ของไดโอด Dl ซึ่งสัญญาณอินพุตไม่ไหลไปที่ LM139 ระดับแรงดันไฟฟ้าประมาณ 700 mV ที่จุดเชื่อมต่อของตัวต้านทาน Rl และ R2 บ่งชี้ว่าไดโอด Dl น่าจะใช้งานได้มากที่สุด

ต้องจำไว้ว่าระดับการตอบสนองเป็นศูนย์ถูกกำหนดโดยค่าความต้านทาน R4 และ R5 เมื่อ Rl + R2 = R5 แรงดันไฟฟ้า VI = V2 ในกรณีที่ U BX = 0 สัญญาณเอาท์พุตจะกระโดดจากสถานะหนึ่งไปยังอีกสถานะหนึ่งในช่วงเวลาเหล่านั้นเมื่อสัญญาณไซน์ซอยด์อินพุตข้ามระดับศูนย์ สำหรับค่าตัวต้านทานที่ระบุในแผนภาพ แรงดันไฟฟ้าที่อินพุตทั้งสองของ LM139 ในกรณีที่ไม่มีสัญญาณอินพุตจะอยู่ที่ประมาณ 1.5 V

เมื่อพบความผิดปกติในอุปกรณ์จะใช้วิธีการและเทคนิคต่างๆ วิธีการแก้ไขปัญหาต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

1. การตรวจสอบทีละองค์ประกอบติดต่อกัน

2. การตรวจสอบเป็นกลุ่ม

3. การรวมกัน

วิธีการตรวจสอบองค์ประกอบทีละองค์ประกอบตามลำดับประกอบด้วยการตรวจสอบองค์ประกอบของระบบทีละรายการในลำดับที่แน่นอนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

จากการทดสอบแต่ละองค์ประกอบ จึงมีการกำหนดเงื่อนไขขึ้น หากองค์ประกอบที่เลือกใช้งานได้ จะมีการตรวจสอบองค์ประกอบถัดไปตามลำดับ (คุณสามารถตรวจสอบตามลำดับตามเส้นทางสัญญาณหรือในลำดับอื่นที่กำหนดไว้ล่วงหน้า) องค์ประกอบที่ผิดพลาดที่ระบุจะได้รับการกู้คืน จากนั้นจะมีการตรวจสอบอุปกรณ์อย่างครอบคลุม

วิธีการตรวจสอบแบบกลุ่มคือโดยการวัดพารามิเตอร์ตั้งแต่หนึ่งพารามิเตอร์ขึ้นไป จะกำหนดกลุ่มขององค์ประกอบที่มีข้อบกพร่อง จากนั้นจะทำการวัดอีกชุดหนึ่งเพื่อระบุกลุ่มย่อยขององค์ประกอบที่มีองค์ประกอบที่ผิดพลาด

ผ่านการทดสอบต่อเนื่องกัน พื้นที่ของชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องจะค่อยๆ ลดลงจนกว่าจะระบุองค์ประกอบที่มีข้อบกพร่องเฉพาะได้

วิธีการรวมประกอบด้วยการวัดชุดพารามิเตอร์บางชุดในระหว่างกระบวนการแก้ไขปัญหา ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ของการวัดเหล่านี้ องค์ประกอบที่ผิดพลาดจะถูกกำหนด สถานะของระบบจะได้รับการวิเคราะห์หลังจากดำเนินการตรวจสอบครบกลุ่มแล้ว

เมื่อใช้วิธีการแก้ไขปัญหาใดๆ สามารถใช้หลายวิธีในการตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ (องค์ประกอบ ส่วนประกอบ อุปกรณ์):

วิธีการตรวจสอบภายนอกประกอบด้วยการตรวจสอบบล็อก (ชุดประกอบ) ที่คาดว่าจะเกิดความล้มเหลว ความสนใจหลักจะจ่ายให้กับสภาพของการติดตั้งระบบไฟฟ้า (ความเสียหายของฉนวน, การแตกหัก, ไฟฟ้าลัดวงจร, ร่องรอยของการพังทลาย ฯลฯ ) กับลักษณะของตัวต้านทาน, ตัวเก็บประจุ, หม้อแปลง, เพื่อติดต่อระบบของสวิตช์, รีเลย์ ฯลฯ

วิธีการเปลี่ยนประกอบด้วยการแทนที่แต่ละองค์ประกอบของระบบ (บล็อก ชิ้นส่วนที่ถอดออกได้) ที่ถือว่ามีข้อบกพร่อง และแทนที่ด้วยองค์ประกอบที่ทราบว่าทำงานได้ ถ้าหลังจากการเปลี่ยนแล้ว การทำงานปกติกลับคืนมา จะมีข้อสรุปว่าองค์ประกอบที่ถูกแทนที่มีข้อบกพร่อง

วิธีการเปรียบเทียบจะใช้ในกรณีที่เอกสารทางเทคนิคไม่มีแผนที่ของแรงดันไฟฟ้า ความต้านทาน ฯลฯ จากนั้นจึงเปรียบเทียบโหมดขององค์ประกอบที่ได้รับการทดสอบเมื่อแก้ไขปัญหากับโหมดของอุปกรณ์ที่ใช้งานประเภทเดียวกัน

วิธีการสลับการควบคุมและการทดสอบคือการใช้อุปกรณ์ควบคุม การวัด และตัวบ่งชี้เพื่อกำหนดเส้นทางหรือหน่วยที่ผิดพลาดโดยการสลับอุปกรณ์ไปยังโหมดการทำงานที่แตกต่างกันตามลำดับ

วิธีการวัดระดับกลางใช้เพื่อตรวจสอบโหนด บล็อก และส่วนประกอบอุปกรณ์ที่ไม่สามารถตรวจสอบด้วยวิธีการอื่นได้

เพื่อตรวจสอบสภาพที่จุดควบคุมของอุปกรณ์ จะมีการวัดแรงดันไฟฟ้า ความถี่ และพารามิเตอร์สัญญาณอื่นๆ ผลการวัดจะถูกเปรียบเทียบกับข้อมูลเอกสารทางเทคนิค

ผลิตภัณฑ์ที่ซ่อมแซมได้รับการทดสอบเพื่อให้สอดคล้องกับการวัดคุณสมบัติทางเทคนิคขั้นพื้นฐานและนำผลิตภัณฑ์เหล่านั้น (ผ่านการปรับเปลี่ยน) ให้ได้มาตรฐานที่กำหนดโดยข้อกำหนดทางเทคนิค

ลำดับการแก้ไขปัญหา

ก่อนที่คุณจะเริ่มการซ่อมแซม คุณต้องศึกษาแผนภาพวงจรของอุปกรณ์ การควบคุมที่แผงด้านหน้า และวิธีการตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์อย่างละเอียด นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องศึกษาอุปกรณ์ที่ใช้ในการซ่อมแซมด้วย

ความล้มเหลวของฮาร์ดแวร์ทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:

1. อุปกรณ์ใช้งานไม่ได้เลย ในกรณีเช่นนี้ ความน่าจะเป็นที่แท้จริงของการทำงานผิดพลาดนั้นอยู่ที่แหล่งจ่ายไฟหรือส่วนประกอบทั่วไปของอุปกรณ์ อาจเป็นไปได้ว่าอุปกรณ์ไม่ทำงานด้วยเหตุผลเดียวหรืออาจเป็นเหตุผลง่ายๆ: ฟิวส์ขาด, เปิดหรือลัดวงจร, ตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้าของตัวกรองกำลังไฟลัดวงจร ฯลฯ เหตุผลที่ "ง่าย" นี้เมื่ออุปกรณ์ถูกใช้งาน เปิดเครื่องเป็นเวลานานอาจทำให้ชิ้นส่วนอื่นเสียหายและทำให้การทำงานผิดปกติซับซ้อนยิ่งขึ้น ความผิดปกติประเภทนี้เกิดขึ้นได้ง่ายในแง่ที่ว่าหากตรวจพบและกำจัดออกไป อุปกรณ์จะเริ่มทำงานได้ตามปกติและไม่จำเป็นต้องทำการปรับเปลี่ยนเพิ่มเติม อุปกรณ์ไม่ทำงานเสมอไปเนื่องจากความล้มเหลวของชิ้นส่วนเดียว มีหลายครั้งที่การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุดไม่ทำให้ชิ้นส่วนกลับสู่การทำงานปกติ และจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนที่ซับซ้อนมากขึ้น

2. อุปกรณ์ทำงานไม่เต็มที่ ตัวอย่างเช่น เฉพาะเส้นทางการส่งหรือเส้นทางการรับเท่านั้นที่สามารถใช้งานได้ ความผิดปกติยังสามารถเชื่อมโยงได้เช่นในกรณีแรกกับความล้มเหลวของแต่ละชิ้นส่วนและส่วนประกอบของเส้นทางที่ผิดพลาด

3. อุปกรณ์ใช้งานได้ แต่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค ตัวอย่างเช่น การบิดเบือนของสัญญาณ การประเมินค่าสูงเกินไป หรือการประเมินระดับต่ำไป ในกรณีเช่นนี้ ควรถือว่าโหมดของทรานซิสเตอร์เปลี่ยนไป พารามิเตอร์ของส่วนประกอบวิทยุเปลี่ยนไป เป็นต้น

ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์อย่างจริงจัง การศึกษานี้อาจประกอบด้วยการวัดโหมดการจ่ายไฟของทรานซิสเตอร์ การใช้แผนภาพระดับ ฯลฯ

ความผิดปกติในอุปกรณ์อาจเกิดขึ้นเมื่อเปิดเครื่องหรือระหว่างการทำงาน พื้นฐานสำหรับการดำเนินการซ่อมแซมในสภาพห้องปฏิบัติการคือตัวเลือกแรก เมื่อด้วยเหตุผลบางอย่าง (การจัดเก็บระยะยาว การขนส่ง การบำรุงรักษาคุณภาพต่ำ ฯลฯ) อาจเกิดการทำงานผิดพลาดหลายประการ อุปกรณ์ที่อยู่ในสถานที่ทำงานแต่ละแห่งทำให้เกิดข้อผิดพลาดเทียม ตามกฎแล้วสาเหตุของความผิดปกติไม่ได้ถูกกำหนดโดยการตรวจสอบจากภายนอก อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไป การแก้ไขปัญหาควรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

1. ดำเนินการตรวจสอบภายนอกเพื่อรวบรวมข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับสัญญาณความผิดปกติ และหลีกเลี่ยงการเสียเวลาค้นหาข้อผิดพลาดที่ผิดพลาด ในระหว่างการตรวจร่างกายภายนอกจำเป็นต้อง:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจ่ายแรงดันไฟฟ้าอย่างถูกต้องและติดตั้งสวิตช์ไฟแล้ว สายเชื่อมต่อเชื่อมต่ออย่างแน่นหนา และบล็อกแน่นหนาในบรรจุภัณฑ์

ตรวจสอบการติดตั้งสวิตช์ บล็อกการเชื่อมต่อ และความสมบูรณ์ของฟิวส์ที่ถูกต้อง

หากสัญญาณของความผิดปกติปรากฏขึ้นเมื่อคุณเปิดอุปกรณ์ก่อนอื่นคุณควรวิเคราะห์การอ่านค่าสัญญาณเตือนและอุปกรณ์ควบคุม ข้อมูลที่ได้รับจากสิ่งนี้มักจะเพียงพอที่จะพิจารณาว่าจะค้นหาข้อบกพร่องได้ที่ไหน อุปกรณ์ส่งสัญญาณเสียงและแสงของอุปกรณ์ถูกทริกเกอร์ในข้อผิดพลาดประเภทต่อไปนี้:

การสูญเสียแรงดันไฟฟ้าที่เอาต์พุตของแหล่งจ่ายไฟและฟิวส์ขาด

ความผิดปกติของระบบจ่ายไฟระยะไกล

การสูญเสียกระแสที่ความถี่ควบคุมเชิงเส้นและการหยุดชะงักของการทำงานปกติของ AGC

การสูญเสียกระแสพาหะและการควบคุมการแกว่งที่เอาท์พุตของอุปกรณ์กำเนิด

การตรวจสอบภายนอกยังจำเป็นในกรณีที่ตรวจพบข้อผิดพลาดก่อนตัวเครื่องหรือชุดประกอบแล้ว ในกรณีนี้การตรวจสอบภายนอกจะกำหนดชิ้นส่วนที่ถูกไฟไหม้, การติดตั้งผิดพลาด, หน้าสัมผัสและสวิตช์รีเลย์, ความสมบูรณ์ของการบัดกรี, การขาดการสัมผัส, ความน่าเชื่อถือของการยึด, การทำงานของมอเตอร์ MRU เป็นต้น

วิธีการค้นหาข้อบกพร่องโดยการตรวจสอบภายนอกมีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับข้อบกพร่องที่มีลักษณะฉุกเฉิน (ลักษณะของควัน กลิ่นรุนแรง หน้าสัมผัสที่เกิดประกายไฟ)

2. โดยการตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ ระบุส่วนที่ผิดพลาดของเส้นทางหรือความผิดปกติของแต่ละแพ็คเกจหรือบล็อก

3. โดยการวัดแผนภาพระดับในช่องควบคุม ให้ระบุหน่วยที่ชำรุด หากไม่ได้ระบุในระหว่างการทดสอบประสิทธิภาพ ในขั้นตอนนี้ บางครั้งขอแนะนำให้ใช้วิธีการเปลี่ยน เช่น การเปลี่ยนเครื่องด้วยเครื่องที่ทราบว่าดีจากแพ็คเกจอะไหล่

4. โดยการเชื่อมต่อเครื่องที่ชำรุดเข้ากับอุปกรณ์โดยใช้ท่อซ่อมและระดับการวัดที่จุดต่างๆ ให้ระบุเครื่องที่ชำรุด อย่างไรก็ตาม เราไม่ควรมุ่งมั่นเพื่อให้ได้ความแม่นยำในการวัดสูงเสมอไป คุณเพียงแค่ต้องตรวจสอบว่ามีหรือไม่มีสัญญาณ เมื่อทำแผนภาพระดับ ควรเลือกจุดการวัดจุดแรกในลักษณะที่คุณสามารถตรวจสอบได้ว่าสัญญาณการวัดได้รับการจ่ายให้กับอินพุตของส่วนที่กำลังทดสอบอย่างถูกต้อง ต้องเลือกจุดของการวัดแต่ละครั้งในภายหลังเพื่อให้พื้นที่ที่ทำการทดสอบแบ่งออกเป็นสองส่วนที่เชื่อถือได้เท่าๆ กัน และเพื่อให้สามารถเข้าถึงการเชื่อมต่อของเครื่องมือวัดกับเอาต์พุตของหน่วยได้ ด้วยวิธีนี้ ใช้เวลาในการยืนยันน้อยลง

5. การค้นหาความเสียหายในตัวเครื่องควรเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบภายนอก จากนั้นตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าในโหมดการทำงาน และหากจำเป็น ให้ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของแต่ละองค์ประกอบ ในกรณีที่ไม่มีข้อมูลที่จำเป็นเกี่ยวกับโหมดการทำงานของเครื่อง (เอกสารประกอบการใช้งานไม่ได้ระบุแรงดันไฟฟ้าบนอิเล็กโทรดทรานซิสเตอร์สำหรับทุกยูนิต) ขอแนะนำให้ใช้วิธีการเปรียบเทียบกับพารามิเตอร์ของหน่วยที่ทราบดีหรือ วิธีการทดแทน

6. เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายด้วยชิ้นส่วนที่สามารถซ่อมบำรุงได้ หลังจากนั้น ให้ทำการวัดการควบคุมในตัวเครื่องที่กำลังซ่อมแซม จากนั้นจึงทำการวัดในบล็อก ในบางกรณี (เช่น เมื่อซ่อมเครื่องขยายเสียง PKK) หน่วยที่กำลังซ่อมแซมจะถูกปรับและปรับแต่งจนกว่าจะสอดคล้องกับข้อมูลในเอกสารการปฏิบัติงานโดยสมบูรณ์

หัวข้อ 1.18. งานติดตั้งด้วยสายเคเบิล การเตรียมสายเคเบิลสำหรับการติดตั้ง การถักสายรัด

โดยทั่วไปการเตรียมสายเคเบิลที่มีปลอกพลาสติกและฉนวนแกนโพลีเอทิลีนนั้นไม่แตกต่างจากการเตรียมสายเคเบิลที่มีปลอกตะกั่ว การตรวจสอบทุกประเภท (สำหรับความแน่นของเปลือก การแตกหักและการสื่อสารของแกนกับตะแกรง การแตกหักของตะแกรง ความต้านทานของฉนวนของแกน) ดำเนินการในลักษณะเดียวกับสายเคเบิลหุ้มด้วยตะกั่ว แต่ต้องคำนึงถึง ที่ใช้แกนทองแดงเปลือยเป็นดิน หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลอกและแกนอยู่ในสภาพดี สายเคเบิลจะถูกเสริมความแข็งแรงชั่วคราวบนคอนโซลด้วยแถบลวด และเริ่มการตัด

การเตรียมสายเคเบิลสำหรับวางเริ่มโดยการขนส่งดรัมพร้อมสายเคเบิลตามเส้นทางบนรถยนต์หรือรถเข็นพิเศษ หากเส้นทางวิ่งใกล้กับรางรถไฟ สายเคเบิลจะถูกขนส่งบนชานชาลารถไฟ จากนั้นจะวางลงในร่องลึกทันที ก่อนที่จะวางสายเคเบิลลงดิน ให้ตรวจสอบความแน่นของปลอก ความต้านทานของฉนวนของแกน และการไม่มีการลัดวงจรและการแตกหัก

ในการเตรียมการติดตั้ง ขั้นแรกคุณต้องยึดปลายทั้งสองของสายเคเบิลให้แน่น ไม่ว่าจะเป็นรูปทรงของหลุม ถ้าการต่อประกบในหลุมหรือในรูปแบบใดๆ จากนั้นจะต้องติดตั้งท่อหดด้วยความร้อนที่ปลายทั้งสองด้านของสายเคเบิล และเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนี้ควรมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิลเล็กน้อย ชิ้นส่วนของข้อต่อโพลีเอทิลีนจะวางอยู่ด้านบนของท่อหดด้วยความร้อน

ถัดไป คุณจะต้องยึดแคลมป์พิเศษที่ปลายทั้งสองด้านของสายเคเบิล ซึ่งออกแบบมาเพื่อจัดระเบียบบัสชีลด์สายเคเบิล หลังจากยึดแคลมป์แล้ว ให้ทำความสะอาดปลอกโพลีเอทิลีนและเทปอะลูมิเนียม ความยาวปอกควรอยู่ที่ 15 มม. ที่ขอบทั้งสองข้าง ความยาวนี้ถูกเลือกเพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ที่ได้คือการเชื่อมต่อที่ราบรื่น วางแคลมป์ไว้บนแถบอะลูมิเนียม แล้วใช้ไขควงเพื่อยึดเข้ากับปลายสาย ถัดไป คุณต้องเชื่อมต่อเทอร์มินัลทั้งสองด้วยสายชั่วคราวเพื่อจัดเตรียมบัสหน้าจอ ตอนนี้คุณต้องแบ่งคู่สายเคเบิลออกเป็นชั้น ๆ แล้วส่งเสียงกริ่ง จำเป็นต้องโทรออกเพื่อระบุความผิดปกติในหลอดเลือดดำ การแบ่งเป็นชั้น ๆ จะช่วยให้ในอนาคตสามารถบิดสายเคเบิลทั้งสองส่วนได้อย่างรวดเร็วและที่สำคัญที่สุด

ในการตรวจสอบสายเคเบิลว่ามี "แตกหัก" และ "ข้อความ" ให้ถอดส่วนของปลอกที่มีความยาว 150 ถึง 400 มม. ออกจากปลาย ฉนวนของสายพานจะถูกตัดและถอดออกจากแกน

ไม่แนะนำให้ตัดด้ายและเทปที่ยึดมัดและชั้นต่างๆ ที่ปลายด้านหนึ่งของสายเคเบิล ฉนวนจะถูกถอดออกจากแกนทั้งหมดที่มีความยาว 20 ถึง 25 มม. จากนั้นแกนจะถูกรวบรวมเป็นมัด 10-50 คู่ แกนทั้งหมดของแต่ละมัดมีการลัดวงจร และพันส่วนที่ปอกไว้อย่างแน่นหนาด้วยแกนทองแดงเปลือย มัดทั้งหมดเชื่อมต่อกันด้วยแกนทองแดงที่แยกออกมาส่วนหนึ่ง มัดมัดเชื่อมต่อกับหน้าจอหรือปลอกโลหะของสายเคเบิล

การทดสอบการแตกหักจะดำเนินการที่ปลายอีกด้านของสายเคเบิล สายไฟของชุดหูฟัง (หรือชุดหูฟัง) เชื่อมต่อแบบอนุกรมกับแบตเตอรี่และหน้าจอ (หรือปลอกโลหะ) ของสายเคเบิล สัมผัสลวดอิสระจากท่อสลับกับแกนแต่ละแกนของสายเคเบิล (รูปที่ 11.6) หากได้ยินเสียงคลิกในท่อเมื่อสัมผัส แสดงว่าแกนที่กำลังทดสอบทำงานได้ จะไม่มีเสียงคลิกเมื่อคุณสัมผัสลวดที่ขาด

แกนที่กำลังทดสอบไม่ได้ถูกถอดออก การสัมผัสเกิดขึ้นได้เนื่องจากเมื่อตัดสายเคเบิลด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะหรือกรรไกรเซกเตอร์ส่วนปลายของสายไฟจะยื่นออกมาเกินขอบของฉนวน

เพื่อความสะดวกในการใช้งาน สายไฟอิสระจากท่อจะเชื่อมต่อกับเครื่องตัดด้านข้างและสัมผัสกับปลายสายไฟ ถ้าจำเป็น ให้ปอกหรือตัดฉนวนของแกนที่ทดสอบออก

แหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่งมีอยู่ในเครื่องใช้ในครัวเรือนส่วนใหญ่ ตามที่แสดงในทางปฏิบัติ หน่วยนี้มักจะล้มเหลวและจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่

ไฟฟ้าแรงสูงที่ไหลผ่านแหล่งจ่ายไฟอย่างต่อเนื่องไม่ได้ส่งผลกระทบที่ดีที่สุดต่อองค์ประกอบต่างๆ และประเด็นนี้ไม่ใช่ความผิดพลาดของผู้ผลิต ด้วยการเพิ่มอายุการใช้งานโดยการติดตั้งการป้องกันเพิ่มเติม คุณสามารถได้รับความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วนที่ได้รับการป้องกัน แต่จะสูญเสียไปในชิ้นส่วนที่ติดตั้งใหม่ นอกจากนี้องค์ประกอบเพิ่มเติมทำให้การซ่อมแซมยุ่งยาก - เป็นการยากที่จะเข้าใจความซับซ้อนทั้งหมดของวงจรผลลัพธ์

ผู้ผลิตแก้ไขปัญหานี้อย่างรุนแรงด้วยการลดต้นทุนของ UPS และทำให้เป็นเสาหินและแยกจากกันไม่ได้ อุปกรณ์ที่ใช้แล้วทิ้งดังกล่าวกำลังเป็นที่นิยมมากขึ้น แต่ถ้าคุณโชคดี - หน่วยที่ยุบได้ล้มเหลวการซ่อมแซมแบบอิสระก็เป็นไปได้ทีเดียว

หลักการทำงานของ UPS ทั้งหมดจะเหมือนกัน ความแตกต่างเกี่ยวข้องกับไดอะแกรมและประเภทของชิ้นส่วนเท่านั้น ดังนั้นจึงค่อนข้างง่ายที่จะเข้าใจรายละเอียดโดยมีความรู้พื้นฐานด้านวิศวกรรมไฟฟ้า

ในการซ่อมแซมคุณจะต้องมีโวลต์มิเตอร์

ใช้สำหรับวัดแรงดันไฟฟ้าทั่วตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้า มันถูกเน้นไว้ในภาพถ่าย หากแรงดันไฟฟ้าเป็น 300 V ฟิวส์จะยังคงอยู่และองค์ประกอบอื่น ๆ ทั้งหมดที่เกี่ยวข้อง (ตัวกรองหลัก, สายไฟ, อินพุต) อยู่ในสภาพดี

มีรุ่นที่มีตัวเก็บประจุขนาดเล็กสองตัว ในกรณีนี้การทำงานปกติขององค์ประกอบดังกล่าวจะถูกระบุด้วยแรงดันไฟฟ้าคงที่ 150 V บนตัวเก็บประจุแต่ละตัว

หากไม่มีแรงดันไฟฟ้า คุณจะต้องส่งเสียงเรียกไดโอดของบริดจ์เรกติไฟเออร์ ตัวเก็บประจุ ฟิวส์เอง และอื่นๆ สิ่งที่ยุ่งยากเกี่ยวกับฟิวส์ก็คือ เมื่อฟิวส์เสียหาย ฟิวส์ก็ดูไม่แตกต่างจากตัวอย่างที่ใช้งานได้ สามารถตรวจพบความผิดปกติได้โดยการทดสอบความต่อเนื่องเท่านั้น - ฟิวส์ขาดจะแสดงความต้านทานสูง

เมื่อค้นพบฟิวส์ที่ชำรุดคุณควรตรวจสอบบอร์ดอย่างระมัดระวังเนื่องจากมักจะล้มเหลวพร้อมกับองค์ประกอบอื่น ๆ ตัวเก็บประจุที่เสียหายนั้นสังเกตได้ง่ายด้วยตาเปล่า - มันจะถูกทำลายหรือบวม
ในกรณีนี้ไม่จำเป็นต้องเรียกเขา แต่เพียงหายไป องค์ประกอบต่อไปนี้ยังถูกบัดกรีและเรียกว่า:

• สะพานกำลังหรือวงจรเรียงกระแส (ดูเหมือนบล็อกเสาหินหรืออาจประกอบด้วยสี่ไดโอด)
• ตัวเก็บประจุตัวกรอง (ดูเหมือนบล็อกขนาดใหญ่หรือหลายบล็อกเชื่อมต่อแบบขนานหรือแบบอนุกรม) ซึ่งอยู่ในส่วนไฟฟ้าแรงสูงของบล็อก
• ทรานซิสเตอร์ที่ติดตั้งบนหม้อน้ำ (นี่คือสวิตช์ไฟ)

สำคัญ.ชิ้นส่วนทั้งหมดได้รับการบัดกรีและเปลี่ยนพร้อมกัน! การเปลี่ยนในทางกลับกันจะทำให้หน่วยกำลังเหนื่อยหน่ายในแต่ละครั้ง

สิ่งของที่ถูกเผาจะต้องถูกแทนที่ด้วยของใหม่ ตลาดวิทยุมีชิ้นส่วนสำหรับอุปกรณ์จ่ายไฟให้เลือกมากมาย การค้นหาตัวเลือกดีๆ ในราคาต่ำสุดนั้นค่อนข้างง่าย

ในบันทึก สามารถเปลี่ยนฟิวส์ด้วยลวดทองแดงได้สำเร็จ ความหนาของสายไฟ 0.11 มม. สอดคล้องกับฟิวส์ 3 แอมป์
สาเหตุของความล้มเหลว:

• ความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า
• ขาดการป้องกัน (มีพื้นที่ว่าง แต่ไม่ได้ติดตั้งองค์ประกอบเอง - นี่คือวิธีที่ผู้ผลิตประหยัดเงิน)

สารละลายความผิดปกติของการจ่ายไฟแบบสวิตชิ่ง:

• การป้องกันการติดตั้ง (ไม่สามารถเลือกส่วนที่ถูกต้องได้เสมอไป)
• หรือใช้ตัวกรองแรงดันไฟฟ้าหลักที่มีองค์ประกอบป้องกันที่ดี (ไม่ใช่จัมเปอร์!)

จะทำอย่างไรถ้าไม่มีแรงดันเอาต์พุต?

สาเหตุทั่วไปอีกประการหนึ่งของความล้มเหลวของแหล่งจ่ายไฟไม่เกี่ยวข้องกับฟิวส์ เรากำลังพูดถึงการไม่มีแรงดันไฟขาออกเมื่อองค์ประกอบดังกล่าวทำงานได้อย่างสมบูรณ์
สารละลาย:

1. ตัวเก็บประจุบวม - ต้องมีการแยกและเปลี่ยนใหม่
2. ตัวเหนี่ยวนำที่ล้มเหลว - จำเป็นต้องถอดองค์ประกอบออกและเปลี่ยนขดลวด สายไฟที่เสียหายจะถูกคลายออก ในขณะเดียวกันก็นับเทิร์นด้วย จากนั้นจึงพันลวดที่เหมาะสมใหม่ด้วยจำนวนรอบที่เท่ากัน ชิ้นส่วนจะถูกส่งกลับไปยังที่ของมัน
3. ไดโอดบริดจ์ที่มีรูปทรงผิดปกติจะถูกแทนที่ด้วยอันใหม่
4. หากจำเป็น ผู้ทดสอบจะตรวจสอบชิ้นส่วนต่างๆ (หากตรวจไม่พบความเสียหายด้วยสายตา)

ก่อนหน้านั้นจำเป็นต้องศึกษากฎเกณฑ์สำหรับการใช้เครื่องมือดังกล่าวอย่างปลอดภัย คุณไม่ควรฉายอุปกรณ์ดังกล่าวบนพื้นผิวสะท้อนแสง เนื่องจากอาจเป็นอันตรายต่อดวงตาของคุณได้

มันค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะสร้างมันขึ้นมาเอง พัดลมใช้เป็นเครื่องเป่าลม และใช้คอยล์เป็นเครื่องทำความร้อน ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือวงจรที่มีไทริสเตอร์

สาเหตุของความล้มเหลว:

• การระบายอากาศไม่ดี

สารละลาย:

• ไม่ปิดบังช่องระบายอากาศ
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาวะอุณหภูมิที่เหมาะสม - การทำความเย็นและการระบายอากาศ

สิ่งที่คุณต้องจำ:

1. การเชื่อมต่อครั้งแรกของเครื่องกับหลอดไฟ 25 วัตต์ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งหลังจากเปลี่ยนไดโอดหรือทรานซิสเตอร์! หากมีข้อผิดพลาดเกิดขึ้นที่ไหนสักแห่งหรือไม่สังเกตเห็นความผิดปกติ กระแสไฟฟ้าที่ไหลผ่านจะไม่สร้างความเสียหายให้กับอุปกรณ์ทั้งหมดโดยรวม
2. เมื่อเริ่มทำงานอย่าลืมว่าประจุไฟฟ้าที่ตกค้างจะยังคงอยู่ในตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้าเป็นเวลานาน ก่อนที่จะบัดกรีชิ้นส่วนจำเป็นต้องลัดวงจรตัวนำตัวเก็บประจุ คุณไม่สามารถทำเช่นนี้ได้โดยตรง จำเป็นต้องลัดวงจรผ่านความต้านทานที่สูงกว่า 0.5 V

หาก UPS ทั้งหมดได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดแล้ว แต่ยังใช้งานไม่ได้ คุณสามารถติดต่อร้านซ่อมได้ บางทีกรณีของคุณอาจเกี่ยวข้องกับการพังทลายที่ซับซ้อนซึ่งยังคงแก้ไขได้
ตามสถิติพบว่าประมาณ 5% ของการพังจำเป็นต้องเปลี่ยนยูนิต โชคดีที่อุปกรณ์นี้พร้อมใช้งานเสมอ ในร้านค้าคุณจะพบกับสินค้าหลากหลายประเภทราคาต่างๆ

คุณสมบัติของการซ่อมแหล่งจ่ายไฟสลับดีวีดีในวิดีโอ