วิธีทำแผงวงจรพิมพ์ ผลิตแผงวงจรพิมพ์ตามสั่ง การจัดส่งดำเนินการอย่างไร?

เงื่อนไขโดยใช้ตัวอย่างเฉพาะ ตัวอย่างเช่น คุณต้องสร้างกระดานสองอัน อันหนึ่งคืออะแดปเตอร์จากเคสประเภทหนึ่งไปยังอีกเคสหนึ่ง อย่างที่สองคือการแทนที่ไมโครวงจรขนาดใหญ่ด้วยแพ็คเกจ BGA ด้วยอันที่เล็กกว่าสองตัวด้วยแพ็คเกจ TO-252 พร้อมตัวต้านทานสามตัว ขนาดกระดาน: 10x10 และ 15x15 มม. มี 2 ​​ตัวเลือกสำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์: การใช้โฟโตรีซิสต์ และวิธี "เหล็กเลเซอร์" เราจะใช้วิธี "เหล็กเลเซอร์"

ขั้นตอนการทำแผงวงจรพิมพ์ที่บ้าน

1. การเตรียมการออกแบบแผงวงจรพิมพ์ ผมใช้โปรแกรม DipTrace สะดวก รวดเร็ว คุณภาพสูง พัฒนาโดยเพื่อนร่วมชาติของเรา ส่วนต่อประสานผู้ใช้ที่สะดวกและน่าพอใจมาก ไม่เหมือน PCAD ที่ยอมรับโดยทั่วไป มีการแปลงเป็นรูปแบบ PCAD PCB แม้ว่าบริษัทในประเทศหลายแห่งจะเริ่มยอมรับรูปแบบ DipTrace แล้วก็ตาม

ใน DipTrace คุณมีโอกาสที่จะเห็นการสร้างสรรค์ในอนาคตของคุณในปริมาณมาก ซึ่งสะดวกและเห็นภาพมาก นี่คือสิ่งที่ฉันควรได้รับ (กระดานแสดงเป็นสเกลต่างกัน):

2. ขั้นแรกเราทำเครื่องหมาย PCB และตัดช่องว่างสำหรับแผงวงจรพิมพ์ออก

3. เราแสดงโครงการของเราในภาพสะท้อนในคุณภาพสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยไม่ต้องใช้ผงหมึก หลังจากการทดลองมาหลายครั้ง กระดาษที่เลือกสำหรับสิ่งนี้คือกระดาษภาพถ่ายเคลือบด้านแบบหนาสำหรับเครื่องพิมพ์

4. อย่าลืมทำความสะอาดและขจัดคราบน้ำมันออกจากบอร์ดให้ว่าง หากคุณไม่มีน้ำยาล้างไขมัน คุณสามารถใช้ยางลบทาทับทองแดงของไฟเบอร์กลาสได้ จากนั้นใช้เหล็กธรรมดา "เชื่อม" ผงหมึกจากกระดาษกับแผงวงจรพิมพ์ในอนาคต ฉันกดค้างไว้ประมาณ 3-4 นาทีโดยใช้แรงกดเล็กน้อยจนกระทั่งกระดาษเปลี่ยนเป็นสีเหลืองเล็กน้อย ฉันตั้งความร้อนสูงสุด ฉันวางกระดาษอีกแผ่นไว้ด้านบนเพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอมากขึ้น ไม่เช่นนั้นภาพอาจ "ลอย" จุดสำคัญที่นี่คือความสม่ำเสมอของการทำความร้อนและความดัน

5. หลังจากนั้น หลังจากปล่อยให้บอร์ดเย็นลงเล็กน้อย เราก็วางชิ้นงานโดยให้กระดาษติดอยู่ในน้ำ โดยควรให้ร้อน กระดาษภาพถ่ายจะเปียกอย่างรวดเร็ว และหลังจากนั้นหนึ่งหรือสองนาที คุณก็สามารถเอาชั้นบนสุดออกอย่างระมัดระวัง

ในสถานที่ซึ่งมีเส้นทางนำไฟฟ้าในอนาคตของเรากระจุกอยู่มาก กระดาษจะเกาะติดกับกระดานอย่างแรงเป็นพิเศษ เรายังไม่ได้สัมผัสมัน

6. ปล่อยให้กระดานแช่อีกสองสามนาที นำกระดาษที่เหลือออกอย่างระมัดระวังโดยใช้ยางลบหรือถูด้วยนิ้ว

7. นำชิ้นงานออกมา ทำให้มันแห้ง หากแทร็กบางจุดไม่ชัดเจน คุณสามารถทำให้แทร็กสว่างขึ้นด้วยปากกามาร์กเกอร์ซีดีแบบบาง แม้ว่าจะเป็นการดีกว่าเพื่อให้แน่ใจว่าแทร็กทั้งหมดมีความชัดเจนและสว่างเท่ากัน ขึ้นอยู่กับ 1) ความสม่ำเสมอและการให้ความร้อนที่เพียงพอของชิ้นงานด้วยเตารีด 2) ความแม่นยำในการนำกระดาษออก 3) คุณภาพของพื้นผิว PCB และ 4) การเลือกกระดาษที่ประสบความสำเร็จ คุณสามารถทดลองกับจุดสุดท้ายเพื่อค้นหาตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด

8. วางชิ้นงานที่ได้โดยมีรางตัวนำในอนาคตพิมพ์อยู่บนชิ้นงานในสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์ เราวางยาพิษเป็นเวลา 1.5 หรือ 2 ชั่วโมง ในขณะที่เรารอ ให้ปิดฝา "อ่างอาบน้ำ" ของเรา: ควันค่อนข้างมีฤทธิ์กัดกร่อนและเป็นพิษ

9. เรานำบอร์ดที่เสร็จแล้วออกจากสารละลายล้างและทำให้แห้ง ผงหมึกจากเครื่องพิมพ์เลเซอร์สามารถล้างออกจากกระดานได้อย่างง่ายดายโดยใช้อะซิโตน อย่างที่คุณเห็นแม้แต่ตัวนำที่บางที่สุดที่มีความกว้าง 0.2 มม. ก็ออกมาได้ค่อนข้างดี มีเหลือน้อยมาก

10. เราดีบุกแผงวงจรพิมพ์โดยใช้วิธี "เหล็กเลเซอร์" เราล้างฟลักซ์ที่เหลือด้วยน้ำมันเบนซินหรือแอลกอฮอล์

11. สิ่งที่เหลืออยู่คือการตัดบอร์ดของเราออกและติดตั้งองค์ประกอบวิทยุ!

ข้อสรุป

ด้วยทักษะบางอย่าง วิธี "เหล็กเลเซอร์" จึงเหมาะสำหรับทำแผงวงจรพิมพ์ง่ายๆ ที่บ้าน ตัวนำสั้นตั้งแต่ 0.2 มม. และกว้างกว่านั้นได้ค่อนข้างชัดเจน ตัวนำที่หนาขึ้นจะออกมาค่อนข้างดี ระยะเวลาในการเตรียม การทดลอง การเลือกชนิดของกระดาษและอุณหภูมิของเหล็ก การแกะสลัก และการอัดดีบุกใช้เวลาประมาณ 3-5 ชั่วโมง แต่เร็วกว่าการสั่งซื้อบอร์ดจากบริษัทมาก ค่าใช้จ่ายเงินสดก็มีน้อยเช่นกัน โดยทั่วไปสำหรับโครงการวิทยุสมัครเล่นราคาประหยัดอย่างง่าย ๆ แนะนำให้ใช้วิธีนี้

แผงวงจรพิมพ์– เป็นฐานไดอิเล็กทริก บนพื้นผิวและในปริมาตรที่ใช้เส้นทางนำไฟฟ้าตามวงจรไฟฟ้า แผงวงจรพิมพ์มีไว้สำหรับการยึดเชิงกลและการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างสายไฟของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้าที่ติดตั้งโดยการบัดกรี

การดำเนินการตัดชิ้นงานจากไฟเบอร์กลาส เจาะรู และการแกะสลักแผงวงจรพิมพ์เพื่อให้ได้รางกระแสไฟ โดยไม่คำนึงถึงวิธีการนำลวดลายไปใช้กับแผงวงจรพิมพ์ จะดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยีเดียวกัน

เทคโนโลยีการใช้งานแบบแมนนวล
ราง PCB

กำลังเตรียมเทมเพลต

กระดาษที่ใช้วาดโครงร่างแผงวงจรพิมพ์มักจะบางและเพื่อการเจาะรูที่แม่นยำยิ่งขึ้นโดยเฉพาะเมื่อใช้สว่านทำเองแบบโฮมเมดเพื่อไม่ให้สว่านไปด้านข้างจำเป็นต้องทำให้หนาขึ้น . ในการทำเช่นนี้ คุณจะต้องติดการออกแบบแผงวงจรพิมพ์ลงบนกระดาษหนาหรือกระดาษแข็งบางๆ โดยใช้กาว เช่น PVA หรือ Moment

การตัดชิ้นงาน

เลือกแผ่นลามิเนตไฟเบอร์กลาสฟอยล์เปล่าที่มีขนาดเหมาะสม เทมเพลตแผงวงจรพิมพ์จะถูกนำไปใช้กับช่องว่างและทำเครื่องหมายรอบปริมณฑลด้วยปากกามาร์กเกอร์ ดินสอนุ่ม หรือทำเครื่องหมายด้วยวัตถุมีคม

จากนั้นลามิเนตไฟเบอร์กลาสจะถูกตัดตามเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้โดยใช้กรรไกรโลหะหรือเลื่อยด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ กรรไกรตัดเร็วขึ้นและไม่มีฝุ่น แต่เราต้องคำนึงว่าเมื่อตัดด้วยกรรไกรไฟเบอร์กลาสจะโค้งงออย่างแรงซึ่งทำให้ความแข็งแรงในการยึดเกาะของฟอยล์ทองแดงค่อนข้างแย่ลงและหากจำเป็นต้องบัดกรีองค์ประกอบอีกครั้ง รางอาจลอกออกได้ ดังนั้นหากกระดานมีขนาดใหญ่และมีรอยบางมากก็ควรใช้เลื่อยตัดโลหะจะดีกว่า

เทมเพลตของลวดลายแผงวงจรพิมพ์ติดกาวกับชิ้นงานที่ตัดออกโดยใช้กาว Moment โดยทาสี่หยดที่มุมของชิ้นงาน

เนื่องจากกาวจะเซ็ตตัวภายในเวลาเพียงไม่กี่นาที คุณจึงสามารถเริ่มเจาะรูสำหรับส่วนประกอบวิทยุได้ทันที

เจาะรู

วิธีที่ดีที่สุดคือการเจาะรูโดยใช้เครื่องเจาะขนาดเล็กพิเศษพร้อมสว่านคาร์ไบด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.7-0.8 มม. หากไม่มีเครื่องเจาะขนาดเล็ก คุณสามารถเจาะรูด้วยสว่านกำลังต่ำโดยใช้สว่านธรรมดาได้ แต่เมื่อทำงานกับสว่านมืออเนกประสงค์ จำนวนดอกสว่านที่หักจะขึ้นอยู่กับความแข็งของมือคุณ คุณจะไม่สามารถผ่านไปได้ด้วยการฝึกซ้อมเพียงครั้งเดียวอย่างแน่นอน

หากคุณไม่สามารถยึดสว่านได้ คุณสามารถพันก้านสว่านด้วยกระดาษหลายชั้นหรือกระดาษทรายชั้นเดียวก็ได้ คุณสามารถพันลวดโลหะบางๆ ไว้รอบๆ ก้านให้แน่น แล้วหมุนกลับ

หลังจากเจาะเสร็จแล้ว ให้ตรวจสอบว่าเจาะรูทั้งหมดหรือไม่ สามารถมองเห็นได้ชัดเจนหากคุณมองแผงวงจรพิมพ์จนถึงแสง อย่างที่คุณเห็นไม่มีรูที่ขาดหายไป

การใช้ภาพวาดภูมิประเทศ

เพื่อปกป้องสถานที่ของฟอยล์บนลามิเนตไฟเบอร์กลาสซึ่งจะเป็นเส้นทางนำไฟฟ้าจากการถูกทำลายในระหว่างการแกะสลักจะต้องปิดด้วยหน้ากากที่ทนต่อการละลายในสารละลายที่เป็นน้ำ เพื่อความสะดวกในการวาดเส้นทาง ควรทำเครื่องหมายล่วงหน้าด้วยดินสอหรือปากกามาร์กเกอร์เนื้อนุ่ม

ก่อนที่จะติดเครื่องหมายจำเป็นต้องลบร่องรอยของกาวที่ใช้ติดแม่แบบแผงวงจรพิมพ์ออก เนื่องจากกาวไม่แข็งตัวมากนัก จึงสามารถลอกออกได้ง่ายโดยใช้นิ้วกลิ้ง พื้นผิวของฟอยล์จะต้องถูกล้างด้วยผ้าขี้ริ้วไม่ว่าจะด้วยวิธีใดก็ตามเช่นอะซิโตนหรือแอลกอฮอล์สีขาว (ที่เรียกว่าน้ำมันเบนซินบริสุทธิ์) หรือด้วยน้ำยาล้างจานเช่นเฟอร์รี่

หลังจากทำเครื่องหมายแทร็กของแผงวงจรพิมพ์แล้วคุณสามารถเริ่มใช้การออกแบบได้ เคลือบกันน้ำใดๆ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวาดเส้นทาง เช่น อัลคิดอีนาเมลของซีรีส์ PF ซึ่งเจือจางจนได้ความเข้มข้นที่เหมาะสมด้วยตัวทำละลายแอลกอฮอล์สีขาว คุณสามารถวาดเส้นทางด้วยเครื่องมือต่างๆ เช่น ปากกาวาดภาพแก้วหรือโลหะ เข็มทางการแพทย์ และแม้แต่ไม้จิ้มฟัน ในบทความนี้ฉันจะบอกวิธีวาดร่องรอยของแผงวงจรโดยใช้ปากกาวาดรูปและนักบัลเล่ต์ซึ่งออกแบบมาสำหรับการวาดภาพบนกระดาษด้วยหมึก

ก่อนหน้านี้ไม่มีคอมพิวเตอร์ และภาพวาดทั้งหมดวาดด้วยดินสอธรรมดาบนกระดาษ whatman จากนั้นจึงถ่ายโอนด้วยหมึกไปยังกระดาษลอกลาย ซึ่งใช้เครื่องถ่ายเอกสารในการทำสำเนา

การวาดภาพเริ่มต้นด้วยแผ่นสัมผัสซึ่งวาดโดยนักบัลเล่ต์ ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องปรับช่องว่างของกรามเลื่อนของกระดานวาดภาพนักบัลเล่ต์ให้เป็นความกว้างของเส้นที่ต้องการและเพื่อตั้งค่าเส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมทำการปรับด้วยสกรูตัวที่สองโดยเลื่อนใบมีดวาดออกจากแกนของ การหมุน

ถัดไปกระดานวาดภาพของนักบัลเล่ต์จะเต็มไปด้วยสีที่มีความยาว 5-10 มม. โดยใช้แปรง สำหรับการใช้ชั้นป้องกันกับแผงวงจรพิมพ์ สี PF หรือ GF เหมาะที่สุด เนื่องจากสีจะแห้งช้าและช่วยให้คุณทำงานได้อย่างเงียบๆ สามารถใช้สียี่ห้อ NT ได้เช่นกัน แต่ใช้งานได้ยากเนื่องจากแห้งเร็ว สีควรยึดเกาะได้ดีและไม่กระจายตัว ก่อนทาสีคุณจะต้องเจือจางสีให้มีความคงตัวของของเหลวโดยเติมตัวทำละลายที่เหมาะสมลงไปทีละน้อยด้วยการกวนอย่างเข้มข้นและพยายามทาสีบนเศษไฟเบอร์กลาส ในการทำงานกับสีจะสะดวกที่สุดในการเทลงในขวดยาทาเล็บโดยติดตั้งแปรงที่ทนต่อตัวทำละลาย

หลังจากปรับกระดานวาดภาพของนักบัลเล่ต์และรับพารามิเตอร์เส้นที่ต้องการแล้วคุณสามารถเริ่มใช้แผ่นรองสัมผัสได้ ในการทำเช่นนี้ส่วนที่แหลมคมของแกนจะถูกแทรกเข้าไปในรูและฐานของนักบัลเล่ต์จะหมุนเป็นวงกลม

ด้วยการตั้งค่าปากกาวาดภาพที่ถูกต้องและความสม่ำเสมอของสีที่ต้องการรอบรูบนแผงวงจรพิมพ์ จะได้วงกลมกลมที่สมบูรณ์แบบ เมื่อนักบัลเล่ต์เริ่มวาดภาพได้ไม่ดี สีแห้งที่เหลือจะถูกเอาออกจากช่องว่างของกระดานวาดภาพด้วยผ้า และกระดานวาดภาพจะเต็มไปด้วยสีสด ในการวาดรูทั้งหมดบนแผงวงจรพิมพ์ด้วยวงกลมนี้ ต้องใช้ปากกาวาดภาพเพียงเติมสองครั้งและใช้เวลาไม่เกินสองนาที

เมื่อวาดแผ่นกลมบนกระดานแล้ว คุณสามารถเริ่มวาดเส้นทางที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าได้โดยใช้ปากกาวาดรูปด้วยมือ การเตรียมและปรับกระดานวาดภาพแบบแมนนวลไม่ต่างจากการเตรียมนักบัลเล่ต์

สิ่งเดียวที่จำเป็นเพิ่มเติมคือไม้บรรทัดแบนซึ่งมีชิ้นส่วนยางหนา 2.5-3 มม. ติดกาวที่ด้านใดด้านหนึ่งตามขอบเพื่อไม่ให้ไม้บรรทัดหลุดระหว่างการทำงานและไฟเบอร์กลาสสามารถผ่านได้อย่างอิสระโดยไม่ต้องสัมผัสไม้บรรทัดโดยไม่ต้องสัมผัสไม้บรรทัด ข้างใต้มัน สามเหลี่ยมไม้เหมาะที่สุดสำหรับเป็นไม้บรรทัดมีความเสถียรและในเวลาเดียวกันก็สามารถใช้เป็นส่วนรองรับมือเมื่อวาดแผงวงจรพิมพ์

เพื่อป้องกันไม่ให้แผงวงจรพิมพ์ลื่นไถลเมื่อวาดราง แนะนำให้วางไว้บนแผ่นกระดาษทรายซึ่งประกอบด้วยแผ่นกระดาษทรายสองแผ่นที่ผนึกไว้กับด้านกระดาษ

หากพวกมันสัมผัสกันเมื่อวาดเส้นทางและวงกลม คุณก็ไม่ควรดำเนินมาตรการใดๆ คุณต้องปล่อยให้สีบนแผงวงจรพิมพ์แห้งจนกว่าจะไม่เกิดคราบเมื่อสัมผัส และใช้ปลายมีดเพื่อขจัดส่วนที่เกินของการออกแบบออก เพื่อให้สีแห้งเร็วขึ้น ควรวางกระดานไว้ในที่อบอุ่น เช่น บนหม้อน้ำในฤดูหนาว ในฤดูร้อน - ภายใต้แสงตะวัน

เมื่อนำการออกแบบบนแผงวงจรพิมพ์ไปใช้อย่างสมบูรณ์และข้อบกพร่องทั้งหมดได้รับการแก้ไขแล้ว คุณสามารถดำเนินการแกะสลักต่อไปได้

เทคโนโลยีการออกแบบแผงวงจรพิมพ์
โดยใช้เครื่องพิมพ์เลเซอร์

เมื่อพิมพ์บนเครื่องพิมพ์เลเซอร์ รูปภาพที่เกิดจากผงหมึกจะถูกถ่ายโอนจากดรัมพิมพ์ภาพซึ่งลำแสงเลเซอร์วาดภาพลงบนกระดาษ เนื่องจากไฟฟ้าสถิต ผงหมึกถูกยึดไว้บนกระดาษ เพื่อรักษาภาพ เนื่องจากมีไฟฟ้าสถิตเท่านั้น ในการยึดผงหมึก กระดาษจะถูกม้วนระหว่างลูกกลิ้ง ซึ่งหนึ่งในนั้นคือเตาอบแบบใช้ความร้อนซึ่งมีอุณหภูมิ 180-220°C ผงหมึกจะละลายและแทรกซึมเข้าสู่เนื้อกระดาษ เมื่อเย็นลง ผงหมึกจะแข็งตัวและยึดติดกับกระดาษอย่างแน่นหนา หากกระดาษได้รับความร้อนอีกครั้งที่ 180-220°C ผงหมึกจะกลายเป็นของเหลวอีกครั้ง คุณสมบัติของผงหมึกนี้ใช้ในการถ่ายโอนภาพของแทร็กที่กระแสไฟไหลผ่านไปยังแผงวงจรพิมพ์ที่บ้าน

หลังจากที่ไฟล์ที่มีการออกแบบ PCB พร้อมแล้ว คุณจะต้องพิมพ์โดยใช้เครื่องพิมพ์เลเซอร์ลงบนกระดาษ โปรดทราบว่าจะต้องดูรูปภาพของภาพวาดแผงวงจรพิมพ์สำหรับเทคโนโลยีนี้จากด้านข้างที่ติดตั้งชิ้นส่วน! เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทไม่เหมาะกับวัตถุประสงค์เหล่านี้ เนื่องจากทำงานบนหลักการที่แตกต่างออกไป

การเตรียมเทมเพลตกระดาษสำหรับถ่ายโอนการออกแบบไปยังแผงวงจรพิมพ์

หากคุณพิมพ์การออกแบบแผงวงจรพิมพ์บนกระดาษธรรมดาสำหรับอุปกรณ์สำนักงาน เนื่องจากโครงสร้างที่มีรูพรุน ผงหมึกจะแทรกซึมลึกเข้าไปในตัวกระดาษ และเมื่อผงหมึกถูกถ่ายโอนไปยังแผงวงจรพิมพ์ ส่วนใหญ่จะยังคงอยู่ ในกระดาษ นอกจากนี้จะมีปัญหาในการนำกระดาษออกจากแผงวงจรพิมพ์ คุณจะต้องแช่ไว้ในน้ำเป็นเวลานาน ดังนั้น ในการเตรียมโฟโตมาสก์ คุณต้องใช้กระดาษที่ไม่มีโครงสร้างเป็นรูพรุน เช่น กระดาษภาพถ่าย แผ่นหลังจากฟิล์มและฉลากที่มีกาวในตัว กระดาษลอกลาย หน้าจากนิตยสารมัน

ฉันใช้กระดาษลอกลายเก่าเป็นกระดาษสำหรับพิมพ์การออกแบบ PCB กระดาษลอกลายมีความบางมากและไม่สามารถพิมพ์เทมเพลตโดยตรงได้ เพราะกระดาษจะติดอยู่ในเครื่องพิมพ์ เพื่อแก้ไขปัญหานี้ก่อนพิมพ์คุณจะต้องทากาวลงบนกระดาษลอกลายขนาดที่ต้องการตรงมุมแล้วทากาวลงบนกระดาษสำนักงาน A4

เทคนิคนี้ช่วยให้คุณสามารถพิมพ์การออกแบบแผงวงจรพิมพ์ได้แม้บนกระดาษหรือฟิล์มที่บางที่สุด เพื่อให้ความหนาของผงหมึกในการวาดภาพสูงสุดก่อนพิมพ์คุณต้องกำหนดค่า "คุณสมบัติเครื่องพิมพ์" โดยปิดโหมดการพิมพ์แบบประหยัดและหากไม่มีฟังก์ชันนี้ให้เลือกประเภทกระดาษที่หยาบที่สุดสำหรับ ตัวอย่างกระดาษแข็งหรือสิ่งที่คล้ายกัน อาจเป็นไปได้โดยสิ้นเชิงว่าคุณจะไม่ได้งานพิมพ์ที่ดีในครั้งแรก และคุณจะต้องทดลองเพียงเล็กน้อยเพื่อค้นหาโหมดการพิมพ์ที่ดีที่สุดสำหรับเครื่องพิมพ์เลเซอร์ของคุณ ในผลลัพธ์ของการออกแบบ รางและหน้าสัมผัสของแผงวงจรพิมพ์จะต้องมีความหนาแน่นโดยไม่มีช่องว่างหรือรอยเปื้อน เนื่องจากการรีทัชในขั้นตอนทางเทคโนโลยีนี้ไม่มีประโยชน์

สิ่งที่เหลืออยู่คือการตัดกระดาษลอกลายตามรูปร่างและแม่แบบสำหรับทำแผงวงจรพิมพ์จะพร้อมและคุณสามารถดำเนินการขั้นตอนต่อไปโดยถ่ายโอนภาพไปยังลามิเนตไฟเบอร์กลาส

การถ่ายโอนการออกแบบจากกระดาษสู่ไฟเบอร์กลาส

การถ่ายโอนการออกแบบแผงวงจรพิมพ์เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุด สาระสำคัญของเทคโนโลยีนั้นเรียบง่าย: กระดาษที่มีด้านข้างของรูปแบบการพิมพ์ของแทร็กของแผงวงจรพิมพ์ถูกนำไปใช้กับฟอยล์ทองแดงของไฟเบอร์กลาสและกดด้วยแรงอย่างมาก จากนั้นนำแซนวิชนี้ไปอุ่นที่อุณหภูมิ 180-220°C แล้วจึงทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้อง กระดาษถูกฉีกออก และการออกแบบยังคงอยู่บนแผงวงจรพิมพ์

ช่างฝีมือบางคนแนะนำให้ถ่ายโอนการออกแบบจากกระดาษไปยังแผงวงจรพิมพ์โดยใช้เตารีดไฟฟ้า ฉันลองวิธีนี้แล้ว แต่ผลลัพธ์ก็ไม่เสถียร เป็นเรื่องยากที่จะตรวจสอบให้แน่ใจพร้อมกันว่าผงหมึกได้รับความร้อนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ และกระดาษถูกกดอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวทั้งหมดของแผงวงจรพิมพ์เมื่อผงหมึกแข็งตัว เป็นผลให้รูปแบบไม่ถูกถ่ายโอนอย่างสมบูรณ์และช่องว่างยังคงอยู่ในรูปแบบของรางแผงวงจรพิมพ์ บางทีเตารีดอาจร้อนไม่เพียงพอ แม้ว่าตัวควบคุมจะตั้งไว้ที่ระดับความร้อนสูงสุดของเตารีดก็ตาม ฉันไม่ต้องการเปิดเตารีดและกำหนดค่าตัวควบคุมอุณหภูมิใหม่ ดังนั้นฉันจึงใช้เทคโนโลยีอื่นซึ่งใช้แรงงานน้อยกว่าและให้ผลลัพธ์ร้อยเปอร์เซ็นต์

บนแผ่นลามิเนตไฟเบอร์กลาสฟอยล์ที่ตัดตามขนาดของแผงวงจรพิมพ์และล้างด้วยอะซิโตน ฉันติดกระดาษลอกลายที่มีลวดลายพิมพ์อยู่ที่มุม ฉันวางลงบนกระดาษลอกลายเพื่อเพิ่มแรงกดให้กับกระดาษสำนักงาน บรรจุภัณฑ์ที่ได้นั้นถูกวางบนแผ่นไม้อัดและปิดด้านบนด้วยแผ่นที่มีขนาดเท่ากัน แซนวิชทั้งหมดนี้ถูกหนีบด้วยแรงสูงสุดในที่หนีบ

สิ่งที่เหลืออยู่คือการอุ่นแซนวิชที่เตรียมไว้ที่อุณหภูมิ 200°C และเย็น เตาอบไฟฟ้าพร้อมตัวควบคุมอุณหภูมิเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำความร้อน ก็เพียงพอที่จะวางโครงสร้างที่สร้างขึ้นในตู้รอให้อุณหภูมิที่ตั้งไว้และหลังจากผ่านไปครึ่งชั่วโมงให้ถอดบอร์ดออกให้เย็น

หากไม่มีเตาอบไฟฟ้า ก็ใช้เตาอบแก๊สได้โดยการปรับอุณหภูมิโดยใช้ปุ่มจ่ายแก๊สโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์ในตัว หากไม่มีเทอร์โมมิเตอร์หรือผิดปกติผู้หญิงก็ช่วยได้ตำแหน่งของปุ่มควบคุมที่ใช้อบพายนั้นเหมาะสม

เนื่องจากปลายของไม้อัดบิดเบี้ยว ฉันจึงจับมันด้วยที่หนีบเพิ่มเติมเผื่อไว้ เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์นี้ ควรยึดแผงวงจรพิมพ์ไว้ระหว่างแผ่นโลหะที่มีความหนา 5-6 มม. คุณสามารถเจาะรูที่มุมและยึดแผงวงจรพิมพ์ ขันแผ่นให้แน่นโดยใช้สกรูและน็อต M10 ก็เพียงพอแล้ว

หลังจากผ่านไปครึ่งชั่วโมง โครงสร้างจะเย็นลงเพียงพอที่ผงหมึกจะแข็งตัว และสามารถถอดกระดานออกได้ เมื่อเห็นแผงวงจรพิมพ์ที่ถูกถอดออกครั้งแรก จะเห็นได้ชัดว่าผงหมึกถ่ายโอนจากกระดาษลอกลายไปยังบอร์ดได้อย่างสมบูรณ์แบบ กระดาษลอกลายจะติดแน่นและสม่ำเสมอตามแนวของรางที่พิมพ์ วงแหวนของแผ่นสัมผัส และตัวอักษรสำหรับทำเครื่องหมาย

กระดาษลอกลายหลุดออกจากร่องรอยของแผงวงจรพิมพ์เกือบทั้งหมดได้ง่าย กระดาษลอกลายที่เหลือถูกเอาออกด้วยผ้าชุบน้ำหมาดๆ แต่ถึงกระนั้น ก็ยังมีช่องว่างหลายแห่งบนรางที่พิมพ์ออกมา สิ่งนี้อาจเกิดขึ้นได้จากการพิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอจากเครื่องพิมพ์ หรือสิ่งสกปรกหรือการกัดกร่อนที่หลงเหลืออยู่บนฟอยล์ไฟเบอร์กลาส สามารถทาสีช่องว่างทับด้วยสีกันน้ำ ยาทาเล็บ หรือรีทัชด้วยปากกามาร์กเกอร์ได้

ในการตรวจสอบความเหมาะสมของมาร์กเกอร์ในการตกแต่งแผงวงจรพิมพ์ คุณจะต้องวาดเส้นบนกระดาษด้วยมาร์กเกอร์แล้วชุบน้ำให้เปียก หากเส้นไม่เบลอ แสดงว่ารีทัชมาร์กเกอร์เหมาะสม

วิธีที่ดีที่สุดคือแกะสลักแผงวงจรพิมพ์ที่บ้านด้วยสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์หรือไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ด้วยกรดซิตริก หลังจากการกัดกรด ผงหมึกสามารถดึงออกจากรอยพิมพ์ได้อย่างง่ายดายด้วยสำลีชุบอะซิโตน

จากนั้นจึงเจาะรู ทางเดินที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและแผ่นสัมผัสจะถูกเคลือบ และองค์ประกอบรังสีจะถูกปิดผนึก

นี่คือลักษณะของแผงวงจรพิมพ์ที่มีส่วนประกอบวิทยุติดตั้งอยู่ ผลลัพธ์ที่ได้คือชุดจ่ายไฟและสวิตช์สำหรับระบบอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งช่วยเสริมห้องน้ำธรรมดาด้วยฟังก์ชันโถชำระล้าง

การแกะสลัก PCB

ในการขจัดฟอยล์ทองแดงออกจากพื้นที่ที่ไม่มีการป้องกันของลามิเนตไฟเบอร์กลาสที่ผ่านการฟอยล์เมื่อทำแผงวงจรพิมพ์ที่บ้าน นักวิทยุสมัครเล่นมักจะใช้วิธีการทางเคมี แผงวงจรพิมพ์ถูกวางไว้ในสารละลายกัดกรด และเนื่องจากปฏิกิริยาทางเคมี ทองแดงที่ไม่ได้รับการปกป้องจากหน้ากากจึงละลายไป

สูตรสำหรับการแก้ปัญหาการดอง

นักวิทยุสมัครเล่นใช้วิธีแก้ปัญหาอย่างใดอย่างหนึ่งที่ให้ไว้ในตารางด้านล่าง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความพร้อมของส่วนประกอบ โซลูชันการแกะสลักจัดเรียงตามความนิยมในการใช้งานของนักวิทยุสมัครเล่นที่บ้าน

ชื่อของสารละลาย	สารประกอบ	ปริมาณ	เทคโนโลยีการทำอาหาร	ข้อดี	ข้อบกพร่อง
ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์บวกกรดซิตริก	ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (H 2 O 2)	100 มล	ละลายกรดซิตริกและเกลือแกงในสารละลายไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 3%	ความพร้อมของส่วนประกอบ ความเร็วในการแกะสลักสูง ความปลอดภัย	ไม่ได้เก็บไว้
	กรดซิตริก (C 6 H 8 O 7)	30 ก
	เกลือแกง (NaCl)	5 ก
สารละลายที่เป็นน้ำของเฟอร์ริกคลอไรด์	น้ำ (H2O)	300 มล	ละลายเฟอร์ริกคลอไรด์ในน้ำอุ่น	ความเร็วในการแกะสลักเพียงพอ นำกลับมาใช้ใหม่ได้	ความพร้อมใช้งานต่ำของเฟอร์ริกคลอไรด์
	เฟอริกคลอไรด์ (FeCl 3)	100 กรัม
ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์บวกกรดไฮโดรคลอริก	ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (H 2 O 2)	200 มล	เทกรดไฮโดรคลอริก 10% ลงในสารละลายไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 3%	อัตราการแกะสลักสูง นำกลับมาใช้ใหม่ได้	ต้องได้รับการดูแลเป็นอย่างดี
	กรดไฮโดรคลอริก (HCl)	200 มล
สารละลายที่เป็นน้ำของคอปเปอร์ซัลเฟต	น้ำ (H2O)	500 มล	ละลายเกลือแกงในน้ำร้อน (50-80°C) จากนั้นตามด้วยคอปเปอร์ซัลเฟต	ความพร้อมใช้งานของส่วนประกอบ	ความเป็นพิษของคอปเปอร์ซัลเฟตและการกัดช้าๆ นานถึง 4 ชั่วโมง
	คอปเปอร์ซัลเฟต (CuSO 4)	50 กรัม
	เกลือแกง (NaCl)	100 กรัม

กัดแผงวงจรพิมพ์เข้า ไม่อนุญาตให้ใช้เครื่องใช้โลหะ. ในการทำเช่นนี้คุณต้องใช้ภาชนะที่ทำจากแก้วเซรามิกหรือพลาสติก น้ำยากัดกรดที่ใช้แล้วอาจทิ้งในระบบบำบัดน้ำเสีย

สารละลายกัดกรดของไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และกรดซิตริก

สารละลายที่ใช้ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์โดยมีกรดซิตริกละลายอยู่เป็นวิธีแก้ปัญหาที่ปลอดภัยที่สุด ประหยัดที่สุด และเร็วที่สุด ในบรรดาโซลูชันทั้งหมดที่ระบุไว้ นี่เป็นวิธีที่ดีที่สุดตามเกณฑ์ทั้งหมด

ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์สามารถซื้อได้ที่ร้านขายยาทุกแห่ง ขายในรูปของสารละลายของเหลว 3% หรือยาเม็ดที่เรียกว่าไฮโดรเพอไรต์ เพื่อให้ได้สารละลายไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 3% ที่เป็นของเหลวจากไฮโดรเพอไรต์ คุณต้องละลาย 6 เม็ดที่มีน้ำหนัก 1.5 กรัมในน้ำ 100 มล.

กรดซิตริกในรูปของคริสตัลมีจำหน่ายในร้านขายของชำทุกแห่งบรรจุในถุงน้ำหนัก 30 หรือ 50 กรัม เกลือแกงสามารถพบได้ในบ้านทุกหลัง สารละลายแกะสลัก 100 มล. เพียงพอที่จะขจัดฟอยล์ทองแดงหนา 35 ไมครอนออกจากแผงวงจรพิมพ์ที่มีพื้นที่ 100 ซม. 2 สารละลายที่ใช้แล้วจะไม่ถูกจัดเก็บและไม่สามารถนำมาใช้ซ้ำได้ อย่างไรก็ตาม กรดซิตริกสามารถถูกแทนที่ด้วยกรดอะซิติกได้ แต่เนื่องจากมีกลิ่นฉุน คุณจะต้องสลักแผงวงจรพิมพ์ไว้กลางแจ้ง

สารละลายดองเฟอริกคลอไรด์

สารละลายกัดกร่อนที่ได้รับความนิยมอันดับสองคือสารละลายที่เป็นน้ำของเฟอร์ริกคลอไรด์ ก่อนหน้านี้เป็นที่นิยมมากที่สุดเนื่องจากเฟอร์ริกคลอไรด์หาได้ง่ายในองค์กรอุตสาหกรรม

สารละลายกัดกรดไม่ต้องการอุณหภูมิ แต่จะกัดเร็วเพียงพอ แต่อัตราการกัดกรดจะลดลงเมื่อเฟอร์ริกคลอไรด์ในสารละลายถูกใช้ไป

เฟอริกคลอไรด์ดูดความชื้นได้มากและดูดซับน้ำจากอากาศได้อย่างรวดเร็ว ส่งผลให้มีของเหลวสีเหลืองปรากฏขึ้นที่ด้านล่างของขวด ซึ่งไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของส่วนประกอบ และเฟอร์ริกคลอไรด์ดังกล่าวก็เหมาะสำหรับการเตรียมสารละลายกัดกรด

หากเก็บสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์ที่ใช้แล้วไว้ในภาชนะสุญญากาศ ก็สามารถนำมาใช้ซ้ำได้หลายครั้ง ขึ้นอยู่กับการฟื้นฟู เพียงเทตะปูเหล็กลงในสารละลาย (พวกมันจะถูกปกคลุมด้วยชั้นทองแดงที่หลวมทันที) หากไปบนพื้นผิวใดๆ จะทิ้งคราบเหลืองที่ขจัดออกยาก ปัจจุบันมีการใช้สารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์น้อยลงในการผลิตแผงวงจรพิมพ์เนื่องจากมีต้นทุนสูง

สารละลายกัดกรดขึ้นอยู่กับไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และกรดไฮโดรคลอริก

โซลูชั่นการแกะสลักที่ยอดเยี่ยม ให้ความเร็วในการแกะสลักสูง กรดไฮโดรคลอริกที่มีการกวนอย่างเข้มข้นจะถูกเทลงในสารละลายไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่เป็นน้ำ 3% ในกระแสบาง ๆ เป็นที่ยอมรับไม่ได้ที่จะเทไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ลงในกรด! แต่เนื่องจากมีกรดไฮโดรคลอริกอยู่ในสารละลายกัดกรด จึงต้องใช้ความระมัดระวังเป็นอย่างยิ่งในการกัดกระดาน เนื่องจากสารละลายกัดกร่อนผิวหนังของมือและทำให้ทุกสิ่งที่สัมผัสเสียหาย ด้วยเหตุนี้จึงไม่แนะนำให้ใช้น้ำยากัดกรดไฮโดรคลอริกที่บ้านจึงไม่แนะนำให้ใช้

สารละลายกัดกรดจากคอปเปอร์ซัลเฟต

วิธีการผลิตแผงวงจรพิมพ์โดยใช้คอปเปอร์ซัลเฟตมักจะใช้หากไม่สามารถผลิตโซลูชั่นการแกะสลักโดยใช้ส่วนประกอบอื่น ๆ เนื่องจากไม่สามารถเข้าถึงได้ คอปเปอร์ซัลเฟตเป็นยาฆ่าแมลงและใช้กันอย่างแพร่หลายในการควบคุมศัตรูพืชในการเกษตร นอกจากนี้ เวลาในการแกะสลักของแผงวงจรพิมพ์นานถึง 4 ชั่วโมง ในขณะที่จำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิของสารละลายไว้ที่ 50-80°C และต้องแน่ใจว่าสารละลายมีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องที่พื้นผิวที่ถูกแกะสลัก

เทคโนโลยีการแกะสลัก PCB

สำหรับการแกะสลักกระดานด้วยน้ำยากัดกรดใดๆ ข้างต้น ควรใช้จานแก้ว เซรามิก หรือพลาสติก เช่น จากผลิตภัณฑ์นม หากคุณไม่มีขนาดภาชนะที่เหมาะสม คุณสามารถนำกล่องใดก็ได้ที่ทำจากกระดาษหนาหรือกระดาษแข็งที่มีขนาดเหมาะสมแล้วหุ้มด้านในด้วยพลาสติกแร็ป สารละลายแกะสลักจะถูกเทลงในภาชนะและวางแผงวงจรพิมพ์อย่างระมัดระวังบนพื้นผิว โดยวางลวดลายลง เนื่องจากแรงตึงผิวของของเหลวและน้ำหนักเบา กระดานจึงลอยได้

เพื่อความสะดวกคุณสามารถติดฝาขวดพลาสติกที่กึ่งกลางกระดานด้วยกาวทันที ไม้ก๊อกจะทำหน้าที่เป็นที่จับและลูกลอยไปพร้อมๆ กัน แต่มีอันตรายที่ฟองอากาศจะก่อตัวบนกระดานและทองแดงจะไม่ถูกฝังในบริเวณเหล่านี้

เพื่อให้แน่ใจว่าการแกะสลักทองแดงสม่ำเสมอ คุณสามารถวางแผงวงจรพิมพ์ไว้ที่ด้านล่างของภาชนะโดยหงายรูปแบบขึ้น และเขย่าถาดด้วยมือเป็นระยะๆ หลังจากนั้นครู่หนึ่ง ขึ้นอยู่กับวิธีการแกะสลัก พื้นที่ที่ไม่มีทองแดงจะเริ่มปรากฏขึ้น จากนั้นทองแดงจะละลายหมดบนพื้นผิวทั้งหมดของแผงวงจรพิมพ์

หลังจากที่ทองแดงละลายในสารละลายกัดกรดจนหมด แผงวงจรพิมพ์จะถูกถอดออกจากอ่างและล้างให้สะอาดใต้น้ำไหล ผงหมึกจะถูกลบออกจากรางด้วยผ้าขี้ริ้วที่แช่ในอะซิโตน และสีจะถูกกำจัดออกได้อย่างง่ายดายด้วยผ้าขี้ริ้วที่แช่ในตัวทำละลายที่เติมลงในสีเพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอตามที่ต้องการ

การเตรียมแผงวงจรพิมพ์สำหรับการติดตั้งส่วนประกอบวิทยุ

ขั้นตอนต่อไปคือการเตรียมแผงวงจรพิมพ์สำหรับการติดตั้งองค์ประกอบวิทยุ หลังจากลอกสีออกจากกระดานแล้ว จะต้องขัดรางเป็นวงกลมด้วยกระดาษทรายละเอียด ไม่จำเป็นต้องขนออกไป เนื่องจากรางทองแดงมีความบางและสามารถกราวด์ได้ง่าย เพียงไม่กี่รอบด้วยการขัดด้วยแรงกดเบา ๆ ก็เพียงพอแล้ว

ถัดไป เส้นทางกระแสไหลและแผ่นสัมผัสของแผงวงจรพิมพ์จะถูกเคลือบด้วยฟลักซ์แอลกอฮอล์-โรซิน และบัดกรีด้วยหัวแร้งแบบอ่อนโดยใช้หัวแร้งแบบผสมผสาน เพื่อป้องกันไม่ให้รูบนแผงวงจรพิมพ์ถูกปิดด้วยโลหะบัดกรี คุณจะต้องทาบัดกรีเล็กน้อยบนปลายหัวแร้ง

หลังจากเสร็จสิ้นการผลิตแผงวงจรพิมพ์แล้ว สิ่งที่เหลืออยู่คือการใส่ส่วนประกอบวิทยุเข้าไปในตำแหน่งที่กำหนดและประสานโอกาสในการขายเข้ากับแผ่นอิเล็กโทรด ก่อนทำการบัดกรีขาของชิ้นส่วนจะต้องชุบด้วยฟลักซ์แอลกอฮอล์ขัดสน หากขาของส่วนประกอบวิทยุยาวก่อนทำการบัดกรีจะต้องตัดด้วยเครื่องตัดด้านข้างให้มีความยาวยื่นออกมาเหนือพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์ 1-1.5 มม. หลังจากติดตั้งชิ้นส่วนเสร็จแล้ว คุณจะต้องขจัดขัดสนที่เหลืออยู่ออกโดยใช้ตัวทำละลาย เช่น แอลกอฮอล์ ไวท์แอลกอฮอล์ หรืออะซิโตน พวกเขาทั้งหมดละลายขัดสนได้สำเร็จ

ใช้เวลาไม่เกินห้าชั่วโมงในการใช้วงจรรีเลย์ capacitive แบบง่ายนี้จากการวางรางสำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์เพื่อสร้างตัวอย่างการทำงานซึ่งน้อยกว่าที่ใช้ในการพิมพ์หน้านี้มาก

วันนี้เราจะพูดในบทบาทที่ผิดปกติเล็กน้อย เราจะไม่พูดถึงอุปกรณ์ แต่เกี่ยวกับเทคโนโลยีที่อยู่เบื้องหลังพวกเขา เมื่อเดือนที่แล้วเราอยู่ที่คาซาน ซึ่งเราได้พบกับหนุ่มๆ จาก Navigator Campus ในเวลาเดียวกัน เราได้เยี่ยมชมโรงงานใกล้เคียง (ค่อนข้างใกล้เคียง) เพื่อผลิตแผงวงจรพิมพ์ - Technotech โพสต์นี้เป็นความพยายามที่จะทำความเข้าใจว่าแผงวงจรพิมพ์เดียวกันเหล่านี้ผลิตขึ้นได้อย่างไร


แล้วแผงวงจรพิมพ์ถูกสร้างขึ้นมาเพื่ออุปกรณ์ที่เราชื่นชอบได้อย่างไร?

โรงงานรู้วิธีการทำบอร์ดตั้งแต่ต้นจนจบ - การออกแบบบอร์ดตามข้อกำหนดทางเทคนิคของคุณ, การผลิตลามิเนตไฟเบอร์กลาส, การผลิตแผงวงจรพิมพ์ด้านเดียวและสองด้าน, การผลิตแผงวงจรพิมพ์หลายชั้น, การทำเครื่องหมาย, การทดสอบ, แบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ การประกอบและการบัดกรีบอร์ด
ก่อนอื่น ฉันจะแสดงให้คุณเห็นว่าบอร์ดสองด้านถูกสร้างขึ้นมาอย่างไร กระบวนการทางเทคนิคไม่แตกต่างจากการผลิตแผงวงจรพิมพ์ด้านเดียว ยกเว้นว่าในระหว่างการผลิต OPP พวกเขาไม่ได้ดำเนินการด้านที่สอง

เกี่ยวกับวิธีการผลิตบอร์ด

โดยทั่วไป วิธีการผลิตแผงวงจรพิมพ์ทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทใหญ่ ๆ ได้แก่ สารเติมแต่ง (จากภาษาละติน นอกจากนี้-การบวก) และการลบ (จากภาษาละติน ซับทราติโอ-การลบ) ตัวอย่างของเทคโนโลยีการลบล้างคือ LUT (เทคโนโลยีการรีดผ้าด้วยเลเซอร์) ที่รู้จักกันดีและรูปแบบต่างๆ ในกระบวนการสร้างแผงวงจรพิมพ์โดยใช้เทคโนโลยีนี้ เราจะปกป้องเส้นทางในอนาคตบนแผ่นไฟเบอร์กลาสด้วยผงหมึกจากเครื่องพิมพ์เลเซอร์ จากนั้นจึงไล่ทุกอย่างที่ไม่จำเป็นออกในเฟอร์ริกคลอไรด์
ในวิธีการเสริม ในทางกลับกัน แทร็กที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าจะถูกสะสมบนพื้นผิวของอิเล็กทริกไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง
วิธีการเติมแบบกึ่ง (บางครั้งเรียกว่าการรวมกัน) เป็นการข้ามระหว่างการเติมแบบคลาสสิกและการลบ ในระหว่างการผลิต PCB โดยใช้วิธีนี้ ส่วนหนึ่งของการเคลือบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าอาจถูกกัดกร่อน (บางครั้งเกือบจะทันทีหลังการใช้งาน) แต่ตามกฎแล้ว สิ่งนี้จะเกิดขึ้นเร็วกว่า/ง่ายกว่า/ถูกกว่าในวิธีการลบ ในกรณีส่วนใหญ่ นี่เป็นผลมาจากความจริงที่ว่าความหนาส่วนใหญ่ของรางถูกสร้างขึ้นโดยการชุบด้วยไฟฟ้าหรือวิธีการทางเคมี และชั้นที่ถูกแกะสลักนั้นบาง และทำหน้าที่เป็นเพียงสารเคลือบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้าเท่านั้น
ฉันจะแสดงวิธีการรวมให้คุณเห็นอย่างแน่นอน

การผลิตแผงวงจรพิมพ์สองชั้นโดยใช้วิธีบวกแบบรวม (วิธีกึ่งเติม)

การผลิตลามิเนตไฟเบอร์กลาส

กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการผลิตลามิเนตไฟเบอร์กลาสแบบฟอยล์ ไฟเบอร์กลาสเป็นวัสดุที่ประกอบด้วยแผ่นไฟเบอร์กลาสบาง ๆ (ดูเหมือนผ้ามันเงาหนาแน่น) ชุบด้วยอีพอกซีเรซินแล้วอัดเป็นปึกเป็นแผ่น
แผ่นไฟเบอร์กลาสเองก็ไม่ได้เรียบง่ายเช่นกัน - พวกมันทอ (เหมือนผ้าธรรมดาในเสื้อเชิ้ตของคุณ) เป็นเส้นบาง ๆ ของแก้วธรรมดา พวกมันบางมากจนสามารถโค้งงอไปในทิศทางใดก็ได้ได้อย่างง่ายดาย มีลักษณะดังนี้:

คุณสามารถดูการวางแนวของเส้นใยได้จากภาพความอดกลั้นยาวนานจากวิกิพีเดีย:


บริเวณกึ่งกลางของกระดาน พื้นที่สว่างคือเส้นใยที่ตั้งฉากกับการตัด ส่วนบริเวณที่เข้มกว่าเล็กน้อยขนานกัน
หรือตัวอย่างเช่นในภาพถ่ายไมโครโฟโตกราฟีของทิเบเรียสเท่าที่ฉันจำได้จากบทความนี้:

เอาล่ะ มาเริ่มกันเลย
ผ้าไฟเบอร์กลาสถูกจำหน่ายเพื่อการผลิตในม้วนต่อไปนี้:


มันถูกชุบด้วยอีพอกซีเรซินที่บ่มแล้วบางส่วน - วัสดุนี้เรียกว่าพรีเพกจากภาษาอังกฤษ ก่อน-ฉัน ก่อนกำหนดเนท - ชุบไว้ล่วงหน้า เนื่องจากเรซินได้รับการบ่มบางส่วนแล้ว จึงไม่เหนียวเหมือนในสถานะของเหลวอีกต่อไป - สามารถหยิบแผ่นด้วยมือได้โดยไม่ต้องกลัวว่าเรซินจะสกปรก เรซินจะกลายเป็นของเหลวก็ต่อเมื่อฟอยล์ถูกให้ความร้อน และเพียงไม่กี่นาทีก่อนที่จะแข็งตัวโดยสมบูรณ์
จำนวนชั้นที่ต้องการพร้อมกับฟอยล์ทองแดงถูกประกอบบนเครื่องนี้:


และนี่คือม้วนฟอยล์นั่นเอง


ถัดไป ผ้าใบถูกตัดเป็นชิ้น ๆ แล้วป้อนเข้าเครื่องอัดที่มีความสูงเท่ากับมนุษย์สองคน:


ในภาพคือ Vladimir Potapenko ผู้จัดการฝ่ายผลิต
เทคโนโลยีการให้ความร้อนในระหว่างการกดนั้นถูกนำมาใช้ในวิธีที่น่าสนใจ: ไม่ใช่ส่วนหนึ่งของการกดที่ได้รับความร้อน แต่เป็นฟอยล์เอง กระแสไฟฟ้าถูกส่งไปยังทั้งสองด้านของแผ่นซึ่งเนื่องจากความต้านทานของฟอยล์ทำให้แผ่นไฟเบอร์กลาสในอนาคตร้อนขึ้น การกดเกิดขึ้นที่ความดันต่ำมากเพื่อป้องกันการเกิดฟองอากาศภายใน PCB


เมื่อกดด้วยความร้อนและความดัน เรซินจะนิ่มลง เติมเต็มช่องว่าง และหลังจากการเกิดพอลิเมอไรเซชัน จะได้แผ่นเดียว
แบบนี้:


ถูกตัดเป็นช่องว่างสำหรับแผงวงจรโดยใช้เครื่องจักรพิเศษ:


Technotech ใช้ช่องว่างสองประเภท: 305x450 - ช่องว่างกลุ่มเล็ก, 457x610 - ช่องว่างขนาดใหญ่
หลังจากนั้นจะมีการพิมพ์แผนที่เส้นทางสำหรับช่องว่างแต่ละชุดและเริ่มการเดินทาง...


บัตรเส้นทางคือกระดาษแผ่นหนึ่งที่มีรายการการดำเนินงาน ข้อมูลเกี่ยวกับค่าธรรมเนียม และบาร์โค้ด เพื่อควบคุมการดำเนินการ จะใช้ 1C 8 ซึ่งมีข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับคำสั่งซื้อ กระบวนการทางเทคนิค และอื่นๆ หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการผลิตถัดไป บาร์โค้ดบนแผ่นงานเส้นทางจะถูกสแกนและป้อนลงในฐานข้อมูล

การเจาะช่องว่าง

ขั้นตอนแรกในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ชั้นเดียวและสองชั้นคือการเจาะรู ด้วยบอร์ดหลายชั้น มันซับซ้อนกว่า และฉันจะพูดถึงเรื่องนั้นในภายหลัง ช่องว่างที่มีแผ่นเส้นทางจะมาถึงส่วนการขุดเจาะ:


ประกอบบรรจุภัณฑ์สำหรับการเจาะจากช่องว่าง ประกอบด้วยวัสดุพิมพ์ (วัสดุประเภทไม้อัด) ตั้งแต่หนึ่งถึงสามช่องว่างของแผงวงจรพิมพ์ที่เหมือนกันและอลูมิเนียมฟอยล์ จำเป็นต้องใช้ฟอยล์เพื่อตรวจสอบว่าสว่านสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นงานหรือไม่ - นี่คือวิธีที่เครื่องจักรพิจารณาว่าสว่านหักหรือไม่ ทุกครั้งที่หยิบสว่าน เขาจะควบคุมความยาวและการลับด้วยเลเซอร์


หลังจากประกอบบรรจุภัณฑ์แล้วจึงนำไปใส่ในเครื่องนี้:


ใช้เวลานานมากจนต้องต่อภาพนี้เข้าด้วยกันจากหลายๆ เฟรม นี่คือเครื่องสวิสจาก Posalux น่าเสียดายที่ฉันไม่ทราบรุ่นที่แน่นอน ในด้านลักษณะก็ใกล้เคียงกันนี้ครับ ใช้แรงดันไฟฟ้า 400V สามเฟสสามเท่า และใช้พลังงาน 20 kW ในระหว่างการทำงาน น้ำหนักตัวเครื่องประมาณ 8 ตัน สามารถประมวลผลบรรจุภัณฑ์สี่ชิ้นได้พร้อมกันโดยใช้โปรแกรมที่แตกต่างกัน ซึ่งส่งผลให้มีบอร์ดทั้งหมด 12 แผงต่อรอบ (โดยปกติแล้ว ชิ้นงานทั้งหมดในบรรจุภัณฑ์เดียวจะถูกเจาะในลักษณะเดียวกัน) รอบการเจาะมีตั้งแต่ 5 นาทีไปจนถึงหลายชั่วโมง ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและจำนวนรู เวลาเฉลี่ยประมาณ 20 นาที Technotech มีเครื่องจักรดังกล่าวทั้งหมดสามเครื่อง


โปรแกรมนี้ได้รับการพัฒนาแยกกันและดาวน์โหลดผ่านเครือข่าย ผู้ปฏิบัติงานต้องทำเพียงสแกนบาร์โค้ดเป็นชุด และวางบรรจุภัณฑ์ช่องว่างไว้ด้านใน ความจุนิตยสารเครื่องมือ: 6,000 ดอกสว่านหรือคัตเตอร์


บริเวณใกล้เคียงมีตู้ขนาดใหญ่พร้อมสว่าน แต่ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องควบคุมการลับของสว่านแต่ละอันและทำการเปลี่ยน - เครื่องจะรู้ระดับการสึกหรอของสว่านเสมอ - จะบันทึกในหน่วยความจำว่าแต่ละรูเจาะไปกี่รู เจาะ. เมื่อทรัพยากรหมดตัวเขาเองจะแทนที่สว่านด้วยอันใหม่ โดยจะต้องขนสว่านเก่าออกจากภาชนะและส่งไปลับคมใหม่เท่านั้น


ภายในตัวเครื่องจะเป็นดังนี้:


หลังจากการเจาะ จะมีการสร้างเครื่องหมายในแผ่นเส้นทางและฐาน และกระดานจะถูกส่งไปทีละขั้นตอนไปยังขั้นตอนถัดไป

การทำความสะอาด การกระตุ้นชิ้นงาน และการชุบทองแดงด้วยสารเคมี

แม้ว่าเครื่องจักรจะใช้ "เครื่องดูดฝุ่น" ของตัวเองในระหว่างและหลังการเจาะ แต่พื้นผิวของกระดานและรูยังคงต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรกและเตรียมพร้อมสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีครั้งต่อไป ขั้นแรก กระดานจะถูกทำความสะอาดโดยใช้น้ำยาทำความสะอาดที่มีสารกัดกร่อนเชิงกล


คำจารึกจากซ้ายไปขวา: “ห้องทำความสะอาดแปรงด้านบน/ล่าง”, “ห้องซักผ้า”, “โซนกลาง”
กระดานสะอาดและเป็นมันเงา:


หลังจากนั้นกระบวนการเปิดใช้งานพื้นผิวจะดำเนินการในการติดตั้งที่คล้ายกัน มีการป้อนหมายเลขซีเรียลสำหรับแต่ละพื้นผิว การเปิดใช้งานพื้นผิวคือการเตรียมการสะสมของทองแดงลงบนพื้นผิวด้านในของรูเพื่อสร้างจุดผ่านระหว่างชั้นของบอร์ด ทองแดงไม่สามารถเกาะบนพื้นผิวที่ไม่ได้เตรียมไว้ได้ ดังนั้นบอร์ดจึงได้รับการบำบัดด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดแพลเลเดียมแบบพิเศษ แพลเลเดียมไม่เหมือนกับทองแดง สามารถสะสมบนพื้นผิวใดๆ ได้ง่าย และต่อมาทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางการตกผลึกของทองแดง การติดตั้งการเปิดใช้งาน:

หลังจากนั้น เมื่อผ่านอ่างหลายอ่างอย่างต่อเนื่องในการติดตั้งอื่นที่คล้ายคลึงกัน ชิ้นงานจะได้ชั้นทองแดงบาง ๆ (น้อยกว่าหนึ่งไมครอน) ในรู


จากนั้นชั้นนี้จะเพิ่มขึ้นโดยการชุบสังกะสีเป็น 3-5 ไมครอนซึ่งจะช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและความเสียหายของชั้น

การใช้และการสัมผัสสารไวแสง การกำจัดพื้นที่ที่ไม่ได้รับแสง

จากนั้น บอร์ดจะถูกส่งไปยังบริเวณการใช้งานโฟโตรีซิสต์ พวกเขาไม่ยอมให้เราเข้าไปที่นั่นเพราะมันปิดอยู่ และโดยทั่วไปแล้ว มันเป็นห้องที่สะอาด ดังนั้น เราจะจำกัดตัวเองให้ถ่ายรูปผ่านกระจกเท่านั้น ฉันเห็นสิ่งที่คล้ายกันใน Half-Life (ฉันกำลังพูดถึงท่อที่ลงมาจากเพดาน):


จริงๆ แล้ว ฟิล์มสีเขียวบนดรัมคือสารไวแสง


ถัดไป จากซ้ายไปขวา (ในภาพแรก): การติดตั้งสองครั้งสำหรับการใช้โฟโตรีซิสต์ จากนั้นจึงเป็นกรอบอัตโนมัติและแบบแมนนวลสำหรับการส่องสว่างโดยใช้เทมเพลตภาพถ่ายที่เตรียมไว้ล่วงหน้า เฟรมอัตโนมัติมีการควบคุมที่คำนึงถึงความคลาดเคลื่อนในการจัดตำแหน่งด้วยจุดอ้างอิงและรู ในกรอบแบบแมนนวล หน้ากากและกระดานจะถูกจัดวางด้วยมือ การพิมพ์ซิลค์สกรีนและหน้ากากประสานจะแสดงบนเฟรมเดียวกัน ต่อไปเป็นการติดตั้งพัฒนาและล้างบอร์ดแต่เนื่องจากเราไม่ได้ไปถึงจึงไม่มีรูปถ่ายส่วนนี้ครับ แต่ไม่มีอะไรน่าสนใจที่นั่น - ประมาณสายพานลำเลียงแบบเดียวกับใน "การเปิดใช้งาน" ซึ่งชิ้นงานจะผ่านอ่างหลายอ่างอย่างต่อเนื่องโดยใช้สารละลายที่แตกต่างกัน
และในเบื้องหน้าคือเครื่องพิมพ์ขนาดใหญ่ที่พิมพ์เทมเพลตภาพถ่ายเดียวกันนี้:


นี่คือบอร์ดที่มีการนำไปใช้ เปิดเผย และพัฒนา:


โปรดทราบว่ามีการใช้โฟโตรีซิสต์กับพื้นที่ซึ่งต่อมา จะไม่ทองแดง - หน้ากากเป็นค่าลบ ไม่ใช่ค่าบวก เช่นเดียวกับใน LUT หรือเครื่องฉายแสงแบบโฮมเมด เพราะในอนาคตจะเกิดการสะสมตัวขึ้นในพื้นที่เส้นทางในอนาคต


นี่เป็นหน้ากากเชิงบวกด้วย:


การดำเนินการทั้งหมดเหล่านี้เกิดขึ้นภายใต้แสงที่ไม่แอกติก ซึ่งมีการเลือกสเปกตรัมในลักษณะที่ไม่ส่งผลกระทบต่อโฟโตรีซีสต์ไปพร้อมๆ กัน และให้แสงสว่างสูงสุดสำหรับการทำงานของมนุษย์ในห้องที่กำหนด
ฉันชอบประกาศที่ฉันไม่เข้าใจความหมาย:

การทำให้เป็นโลหะด้วยกัลวานิก

ตอนนี้ได้ผ่านพ้นไปแล้ว - การชุบโลหะด้วยไฟฟ้า ในความเป็นจริง ได้มีการดำเนินการไปแล้วในขั้นตอนก่อนหน้านี้ เมื่อมีการสร้างชั้นเคมีทองแดงบางๆ ขึ้นมา แต่ตอนนี้ชั้นจะเพิ่มขึ้นมากยิ่งขึ้น - จาก 3 ไมครอนเป็น 25 นี่คือชั้นที่นำกระแสหลักในจุดแวะ ทำได้ในห้องอาบน้ำต่อไปนี้:


ซึ่งองค์ประกอบที่ซับซ้อนของอิเล็กโทรไลต์ไหลเวียนอยู่:


และหุ่นยนต์พิเศษที่ปฏิบัติตามโปรแกรมที่ตั้งโปรแกรมไว้จะลากกระดานจากอ่างหนึ่งไปอีกอ่างหนึ่ง:


การชุบทองแดง 1 รอบใช้เวลา 1 ชั่วโมง 40 นาที พาเลทหนึ่งพาเลทสามารถแปรรูปชิ้นงานได้ 4 ชิ้น แต่ในอ่างอาบน้ำสามารถมีพาเลทดังกล่าวได้หลายชิ้น

การสะสมของความต้านทานโลหะ

การดำเนินการครั้งต่อไปคือการทำให้เป็นโลหะด้วยไฟฟ้าอีกแบบหนึ่ง แต่ตอนนี้วัสดุที่สะสมไม่ใช่ทองแดง แต่เป็น POS - บัดกรีตะกั่วดีบุก และการเคลือบเองโดยการเปรียบเทียบกับโฟโตรีซิสต์เรียกว่าการต้านทานโลหะ บอร์ดถูกติดตั้งไว้ในเฟรม:


เฟรมนี้ต้องผ่านการอาบน้ำกัลวานิกที่คุ้นเคยอยู่แล้วหลายแห่ง:


และถูกปิดทับด้วยชั้น POS สีขาว ในพื้นหลัง คุณจะเห็นบอร์ดอื่นที่ยังไม่ได้ประมวลผล:

การกำจัดแสง, การแกะสลักทองแดง, การกำจัดความต้านทานโลหะ

ตอนนี้โฟโตรีซิสต์ถูกชะล้างออกจากบอร์ดแล้ว แต่ก็ได้ทำหน้าที่ของมันครบถ้วนแล้ว ตอนนี้บนกระดานทองแดงยังคงมีร่องรอยที่หุ้มด้วยตัวต้านทานโลหะ ในการติดตั้งนี้ การกัดจะเกิดขึ้นโดยใช้สารละลายที่กัดทองแดง แต่ไม่ได้สัมผัสกับความต้านทานของโลหะ เท่าที่ฉันจำได้ ประกอบด้วยแอมโมเนียมคาร์บอเนต แอมโมเนียมคลอไรด์ และแอมโมเนียมไฮดรอกไซด์ หลังจากการแกะสลักแล้ว กระดานจะมีลักษณะดังนี้:


รางบนกระดานเป็น "แซนด์วิช" ของชั้นล่างสุดเป็นทองแดงและชั้นบนสุดของ galvanic POS ขณะนี้ด้วยวิธีแก้ปัญหาที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้นไปอีก การดำเนินการอื่นได้ดำเนินการแล้ว - เลเยอร์ POS จะถูกลบออกโดยไม่กระทบต่อชั้นทองแดง


จริงอยู่บางครั้ง PIC ไม่ได้ถูกลบออก แต่ถูกละลายในเตาหลอมแบบพิเศษ หรือกระดานผ่านการชุบดีบุกร้อน (กระบวนการ HASL) - โดยจุ่มลงในอ่างบัดกรีขนาดใหญ่ ขั้นแรกให้เคลือบด้วยฟลักซ์ขัดสน:


และมีการติดตั้งไว้ในเครื่องนี้:


เขาหย่อนกระดานลงในอ่างบัดกรีแล้วดึงกลับออกมาทันที กระแสลมพัดพาโลหะบัดกรีส่วนเกินออกไป เหลือเพียงชั้นบางๆ บนกระดาน การชำระเงินเป็นดังนี้:


แต่ในความเป็นจริงวิธีการนี้เป็น "ป่าเถื่อน" เล็กน้อยและใช้งานไม่ได้ดีกับบอร์ดโดยเฉพาะแบบหลายชั้น - เมื่อแช่ในการบัดกรีที่หลอมละลายบอร์ดจะได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงซึ่งทำงานได้ไม่ดีนักกับองค์ประกอบภายในของหลายชั้น กระดานและรอยบาง ๆ ของกระดานชั้นเดียวและสองชั้น
เป็นการดีกว่ามากที่จะปกปิดด้วยทองคำหรือเงินแช่ ต่อไปนี้เป็นข้อมูลดีๆ เกี่ยวกับการเคลือบแบบจุ่มหากใครสนใจ
เราไม่ได้ไปเยี่ยมชมสถานที่เคลือบสารแช่ด้วยเหตุผลซ้ำซาก - มันถูกปิด และเราขี้เกียจเกินไปที่จะรับกุญแจ มันน่าเสียดาย

การทดสอบด้วยไฟฟ้า

ถัดไป บอร์ดที่เกือบเสร็จแล้วจะถูกส่งไปตรวจสอบด้วยสายตาและทดสอบทางไฟฟ้า การทดสอบทางไฟฟ้าคือเมื่อมีการตรวจสอบการเชื่อมต่อของแผ่นสัมผัสทั้งหมดเพื่อดูว่ามีการแตกหักหรือไม่ มันดูตลกมาก - เครื่องถือบอร์ดและสอดโพรบเข้าไปอย่างรวดเร็ว คุณสามารถชมวิดีโอเกี่ยวกับกระบวนการนี้ได้ที่ my อินสตาแกรม(ยังไงก็ตามคุณสามารถสมัครสมาชิกได้ที่นั่น) และในรูปแบบภาพถ่ายจะมีลักษณะดังนี้:


เครื่องใหญ่ทางซ้ายนั่นเป็นเครื่องทดสอบไฟฟ้า และนี่คือโพรบที่อยู่ใกล้กว่า:


อย่างไรก็ตาม ในวิดีโอ มีเครื่องจักรอีกเครื่องหนึ่งที่มีโพรบ 4 อัน แต่ที่นี่มี 16 อัน ว่ากันว่าเร็วกว่าเครื่องเก่าทั้งสามเครื่องที่มีโพรบ 4 อันรวมกันมาก

การทาหน้ากากประสานและการเคลือบแผ่น

กระบวนการทางเทคโนโลยีต่อไปคือการใช้หน้ากากประสาน สีเขียวแบบเดียวกันนั้น (ส่วนใหญ่มักจะเป็นสีเขียว โดยทั่วไปแล้วจะมีสีที่แตกต่างกันมาก) การเคลือบที่เราเห็นบนพื้นผิวของกระดาน บอร์ดที่เตรียมไว้:


พวกมันถูกใส่เข้าไปในเครื่องนี้:


โดยกระจายมาส์กกึ่งของเหลวผ่านตาข่ายบางๆ บนพื้นผิวของกระดาน:


อย่างไรก็ตาม ยังสามารถดูวิดีโอแอปพลิเคชันได้อีกด้วย อินสตาแกรม(และสมัครสมาชิกด้วย :)
หลังจากนั้นกระดานจะแห้งจนหน้ากากหยุดติดและจัดแสดงไว้ในห้องสีเหลืองเดียวกับที่เราเห็นด้านบน หลังจากนั้น หน้ากากที่ยังไม่ได้สัมผัสจะถูกชะล้างออก โดยเผยให้เห็นแผ่นสัมผัส:


จากนั้นจึงเคลือบด้วยสารเคลือบตกแต่ง - เคลือบร้อนหรือเคลือบแช่:


และมีการใช้เครื่องหมาย - การพิมพ์ซิลค์สกรีน เหล่านี้เป็นตัวอักษรสีขาว (บ่อยที่สุด) ที่แสดงว่าตัวเชื่อมต่ออยู่ที่ไหนและองค์ประกอบใดอยู่ที่นั่น
สามารถประยุกต์ใช้งานได้สองเทคโนโลยี ในกรณีแรกทุกอย่างเกิดขึ้นเหมือนกับหน้ากากประสาน แต่สีขององค์ประกอบเท่านั้นที่แตกต่างกัน มันครอบคลุมพื้นผิวทั้งหมดของกระดาน จากนั้นจึงถูกเปิดออก และพื้นที่ที่ไม่ได้รับการบ่มด้วยแสงอัลตราไวโอเลตจะถูกชะล้างออกไป ในกรณีที่สองจะใช้เครื่องพิมพ์พิเศษที่พิมพ์ด้วยสารประกอบอีพอกซีที่ยุ่งยาก:


มันทั้งถูกกว่าและเร็วกว่ามาก อย่างไรก็ตาม ทหารไม่ชอบเครื่องพิมพ์นี้และระบุข้อกำหนดสำหรับบอร์ดอยู่ตลอดเวลาว่าการทำเครื่องหมายจะใช้กับโฟโตโพลีเมอร์เท่านั้น ซึ่งทำให้หัวหน้านักเทคโนโลยีไม่พอใจอย่างมาก

การผลิตแผงวงจรพิมพ์หลายชั้นโดยใช้วิธีการชุบโลหะแบบรูทะลุ:

ทุกสิ่งที่ฉันอธิบายไว้ข้างต้นใช้เฉพาะกับแผงวงจรพิมพ์ด้านเดียวและสองด้านเท่านั้น (ที่โรงงานไม่มีใครเรียกอย่างนั้นทุกคนบอกว่า OPP และ DPP) บอร์ดหลายชั้น (MPC) ผลิตขึ้นจากอุปกรณ์เดียวกัน แต่ใช้เทคโนโลยีที่แตกต่างกันเล็กน้อย

การผลิตเมล็ดพืช

แกนกลางเป็นชั้นในของ PCB บางๆ ที่มีตัวนำทองแดงอยู่ สามารถมีได้ตั้งแต่ 1 คอร์ดังกล่าวในกระดาน (บวกสองด้าน - กระดานสามชั้น) ถึง 20 แกนหนึ่งในนั้นเรียกว่าทองคำ - ซึ่งหมายความว่ามันถูกใช้เป็นข้อมูลอ้างอิง - เลเยอร์ที่แกนอื่น ๆ ทั้งหมดอยู่ ชุด. เมล็ดมีลักษณะดังนี้:


ทำในลักษณะเดียวกับบอร์ดทั่วไปเพียงความหนาของลามิเนตไฟเบอร์กลาสเท่านั้นที่มีขนาดเล็กมาก - ปกติ 0.5 มม. แผ่นบางมากจนงอได้เหมือนกระดาษหนา ฟอยล์ทองแดงถูกนำไปใช้กับพื้นผิว จากนั้นจะเกิดขั้นตอนตามปกติทั้งหมด - การใช้งาน การเปิดรับแสงด้วยแสง และการแกะสลัก ผลลัพธ์ของสิ่งนี้คือแผ่นงานต่อไปนี้:


หลังจากการผลิต รางจะถูกตรวจสอบความสมบูรณ์บนเครื่องจักรที่เปรียบเทียบรูปแบบของกระดานกับแสงด้วยโฟโตมาสก์ นอกจากนี้ยังมีการควบคุมด้วยภาพ และมันก็เป็นภาพจริงๆ - ผู้คนนั่งมองดูช่องว่าง:


บางครั้งหนึ่งในขั้นตอนการควบคุมจะตัดสินเกี่ยวกับคุณภาพที่ไม่ดีของชิ้นงานชิ้นใดชิ้นหนึ่ง (กากบาทสีดำ):


แผ่นกระดานที่มีข้อบกพร่องเกิดขึ้นจะยังคงผลิตได้เต็มจำนวน แต่หลังจากตัด แผ่นที่ชำรุดจะถูกส่งไปยังถังขยะ หลังจากสร้างและทดสอบเลเยอร์ทั้งหมดแล้ว การดำเนินการทางเทคโนโลยีครั้งต่อไปจะเริ่มต้นขึ้น

การประกอบเมล็ดลงในถุงแล้วอัด

สิ่งนี้เกิดขึ้นในห้องที่เรียกว่า "บริเวณกด":


แกนของบอร์ดวางอยู่ในกองนี้:


และถัดจากนั้นคือแผนที่แสดงตำแหน่งของเลเยอร์:


หลังจากนั้นเครื่องกดบอร์ดกึ่งอัตโนมัติก็เข้ามามีบทบาท ลักษณะกึ่งอัตโนมัติของมันอยู่ที่ผู้ปฏิบัติงานต้องมอบเมล็ดพืชให้เธอตามลำดับตามคำสั่งของเธอ


ถ่ายโอนเป็นฉนวนและติดกาวด้วยแผ่นพรีเพก:


แล้วความมหัศจรรย์ก็เริ่มต้นขึ้น เครื่องหยิบและถ่ายโอนแผ่นงานไปยังพื้นที่ทำงาน:


จากนั้นเขาก็จัดแนวพวกมันตามรูอ้างอิงที่สัมพันธ์กับชั้นทอง


ถัดไปชิ้นงานจะถูกกดร้อนและหลังจากการให้ความร้อนและโพลีเมอไรเซชันของชั้นแล้วให้กลายเป็นชิ้นเย็น หลังจากนั้นเราได้รับแผ่นไฟเบอร์กลาสแผ่นเดียวกันซึ่งไม่ต่างจากช่องว่างสำหรับแผงวงจรพิมพ์สองชั้น แต่ภายในนั้นมีหัวใจที่ดีมีแกนหลายอันที่มีรางที่ขึ้นรูปซึ่งยังไม่ได้เชื่อมต่อกันในทางใดทางหนึ่งและถูกแยกออกจากกันด้วยชั้นฉนวนของพรีเพกโพลีเมอร์ จากนั้นกระบวนการจะผ่านขั้นตอนเดียวกับที่ฉันอธิบายไว้ก่อนหน้านี้ จริงมีความแตกต่างเล็กน้อย

การเจาะช่องว่าง

เมื่อประกอบแพ็คเกจ OPP และ DPP สำหรับการขุดเจาะนั้นไม่จำเป็นต้องอยู่ตรงกลางและสามารถประกอบได้ด้วยความอดทน - นี่ยังคงเป็นการดำเนินการทางเทคโนโลยีครั้งแรกและการดำเนินการอื่น ๆ ทั้งหมดจะได้รับคำแนะนำจากมัน แต่เมื่อประกอบแพ็คเกจของแผงวงจรพิมพ์หลายชั้นเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องยึดติดกับชั้นภายใน - เมื่อทำการเจาะรูจะต้องผ่านหน้าสัมผัสภายในทั้งหมดของแกนเชื่อมต่อเข้าด้วยกันด้วยความปีติยินดีในระหว่างการทำให้เป็นโลหะ ดังนั้นแพ็คเกจจึงประกอบบนเครื่องดังนี้:


นี่คือเครื่องเจาะด้วยรังสีเอกซ์ที่เห็นเครื่องหมายอ้างอิงโลหะภายในผ่านข้อความ และจะเจาะรูที่ฐานซึ่งมีการสอดตัวยึดเพื่อติดตั้งบรรจุภัณฑ์ลงในเครื่องเจาะ โดยขึ้นอยู่กับตำแหน่งของเครื่องเจาะ

การทำให้เป็นโลหะ

จากนั้นทุกอย่างก็เป็นเรื่องง่าย - ชิ้นงานจะถูกเจาะ ทำความสะอาด เปิดใช้งานและเคลือบโลหะ การเคลือบโลหะของรูจะเชื่อมต่อส้นทองแดงทั้งหมดภายในแผงวงจรพิมพ์:


ดังนั้นจึงทำให้วงจรอิเล็กทรอนิกส์ด้านในของแผงวงจรพิมพ์สมบูรณ์

การตรวจสอบและการขัดเงา

จากนั้น ในแต่ละกระดานจะตัดชิ้นส่วนหนึ่งชิ้น จากนั้นนำไปขัดและตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์เพื่อให้แน่ใจว่าทุกรูจะออกมาดี


ชิ้นส่วนเหล่านี้เรียกว่าส่วนต่างๆ - ชิ้นส่วนที่ตัดตามขวางของแผงวงจรพิมพ์ซึ่งช่วยให้คุณประเมินคุณภาพของบอร์ดโดยรวมและความหนาของชั้นทองแดงในชั้นกลางและจุดแวะ ในกรณีนี้จะไม่ใช่บอร์ดแยกต่างหากที่ได้รับอนุญาตให้กราวด์ แต่เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางผ่านทั้งชุดที่ทำเป็นพิเศษจากขอบของบอร์ดที่ใช้ในคำสั่งซื้อ ส่วนบาง ๆ ที่เต็มไปด้วยพลาสติกใสมีลักษณะดังนี้:

การกัดหรือการเขียน

ถัดไปกระดานที่อยู่ในกลุ่มว่างจะต้องแบ่งออกเป็นหลายส่วน ทำได้บนเครื่องกัด:


ซึ่งตัดรูปร่างที่ต้องการออกด้วยคัตเตอร์มิลลิ่ง อีกทางเลือกหนึ่งคือการเขียนนี่คือเมื่อโครงร่างของกระดานไม่ได้ถูกตัดออก แต่ตัดด้วยมีดกลม วิธีนี้เร็วกว่าและราคาถูกกว่า แต่ช่วยให้คุณสร้างเฉพาะกระดานสี่เหลี่ยมเท่านั้นโดยไม่มีรูปทรงที่ซับซ้อนและช่องเจาะภายใน นี่คือกระดานเขียน:

และนี่คือแป้งที่บดแล้ว:


หากมีการสั่งผลิตบอร์ดเพียงอย่างเดียวนี่คือจุดสิ้นสุด - กระดานจะถูกวางเป็นกอง:


มันจะกลายเป็นแผ่นเส้นทางเดียวกัน:


และรอส่ง..
และถ้าคุณต้องการการประกอบและการปิดผนึก ก็ยังมีสิ่งที่น่าสนใจรออยู่ข้างหน้า

การประกอบ

จากนั้นหากจำเป็นบอร์ดจะไปที่พื้นที่ประกอบซึ่งมีการบัดกรีส่วนประกอบที่จำเป็นไว้ ถ้าพูดถึงการประกอบแบบแมนนวล ทุกอย่างก็ชัดเจน มีคนนั่ง (แต่ส่วนใหญ่เป็นผู้หญิง พอผมไปหาพวกเขา หูก็ขดตัวจากเพลงจากเครื่องอัดเทป “พระเจ้า อะไรนะ... ผู้ชาย"):


และพวกเขารวบรวม พวกเขารวบรวม:


แต่ถ้าเราพูดถึงการประกอบอัตโนมัติทุกอย่างก็น่าสนใจยิ่งขึ้น สิ่งนี้เกิดขึ้นกับการติดตั้งที่ยาว 10 เมตร ซึ่งทำได้ทุกอย่าง ตั้งแต่การบัดกรีแบบบัดกรีไปจนถึงการบัดกรีบนโปรไฟล์ระบายความร้อน


อย่างไรก็ตามทุกอย่างเป็นเรื่องจริงจัง แม้แต่พรมก็ยังต่อสายดินอยู่ตรงนั้น:


อย่างที่ฉันบอกไปแล้ว ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยความจริงที่ว่ามีการติดตั้งแผ่นที่ไม่ได้เจียระไนพร้อมแผงวงจรพิมพ์พร้อมกับเทมเพลตโลหะที่จุดเริ่มต้นของเครื่อง กาวบัดกรีจะกระจายอย่างหนาบนแม่แบบ และมีดปาดน้ำที่ผ่านจากด้านบนจะทำให้ปริมาณของกาวที่วัดได้อย่างแม่นยำในช่องของแม่แบบ


เทมเพลตถูกยกขึ้นและวางประสานในตำแหน่งที่ถูกต้องบนกระดาน มีการติดตั้งคาสเซ็ตพร้อมส่วนประกอบในช่องต่อไปนี้:


แต่ละส่วนประกอบจะถูกใส่เข้าไปในคาสเซ็ตที่เกี่ยวข้อง:


คอมพิวเตอร์ที่ควบคุมเครื่องจักรจะได้รับแจ้งว่าส่วนประกอบแต่ละชิ้นอยู่ที่ใด:


และเขาก็เริ่มจัดเรียงส่วนประกอบต่างๆ บนกระดาน


หน้าตาเป็นแบบนี้ (วิดีโอไม่ใช่ของฉัน) คุณสามารถรับชมได้ตลอดไป:

เครื่องติดตั้งส่วนประกอบเรียกว่า Yamaha YS100 และสามารถติดตั้งส่วนประกอบได้ 25,000 ชิ้นต่อชั่วโมง (หนึ่งชิ้นใช้เวลา 0.14 วินาที)
จากนั้นกระดานจะผ่านโซนร้อนและเย็นของเตา (ความเย็นหมายถึง "เท่านั้น" 140°C เทียบกับ 300°C ในส่วนร้อน) หลังจากใช้เวลาที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัดในแต่ละโซนด้วยอุณหภูมิที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด แผ่นบัดกรีจะละลาย ก่อตัวเป็นหนึ่งเดียวกับขาขององค์ประกอบและแผงวงจรพิมพ์:


แผ่นกระดานบัดกรีมีลักษณะดังนี้:


ทั้งหมด. หากจำเป็น บอร์ดจะถูกตัด และบรรจุเพื่อส่งถึงลูกค้าเร็วๆ นี้:

ตัวอย่าง

สุดท้ายนี้ ตัวอย่างของสิ่งที่เทคโนเทคสามารถทำได้ ตัวอย่างเช่น การออกแบบและการผลิตบอร์ดหลายชั้น (สูงสุด 20 ชั้น) รวมถึงบอร์ดสำหรับส่วนประกอบ BGA และบอร์ด HDI:


C พร้อมการอนุมัติทางทหาร "หมายเลข" ทั้งหมด (ใช่ แต่ละบอร์ดจะถูกทำเครื่องหมายด้วยตัวเลขและวันที่ผลิตด้วยตนเอง - ซึ่งกองทัพกำหนด):


การออกแบบ การผลิต และการประกอบบอร์ดที่มีความซับซ้อนเกือบทุกรูปแบบ จากส่วนประกอบของเราเองหรือจากลูกค้า:


และ HF, ไมโครเวฟ, บอร์ดที่มีปลายเป็นโลหะและฐานเป็นโลหะ (น่าเสียดายที่ฉันไม่ได้ถ่ายรูปสิ่งนี้)
แน่นอนว่าพวกเขาไม่ใช่คู่แข่งของ Resonit ในแง่ของการสร้างบอร์ดต้นแบบอย่างรวดเร็ว แต่ถ้าคุณมี 5 ชิ้นขึ้นไป ฉันแนะนำให้สอบถามต้นทุนการผลิตจากพวกเขา - พวกเขาต้องการทำงานกับคำสั่งพลเรือนจริงๆ

แต่ยังคงมีการผลิตในรัสเซีย ไม่ว่าพวกเขาจะพูดอะไร

สุดท้าย คุณสามารถหายใจเข้าออก มองขึ้นไปบนเพดาน และพยายามทำความเข้าใจความซับซ้อนของท่อ:

แผงวงจรพิมพ์ด้านเดียวและสองด้าน

ชนิดพีพี	การตระเตรียม	สูงถึง 20 ตร.ม	มากถึง 50 ตร.ม	สูงถึง 100 ตร.ม	สูงถึง 200 ตร.ม	มากกว่า 200 ตร.ม
อากิ	950,00	165,00	150,00	135,00	125,00	120,00
โอพีพี+เอ็ม	1 300,00	180,00	165,00	140,00	130,00	125,00
OPP+เอ็ม+ช	1 600,00	195,00	175,00	150,00	135,00	130,00
อัล อากิ	1 600,00	280,00	250,00	200,00	185,00	175,00
กปปส	1 400,00	210,00	190,00	160,00	155,00	150,00
ดีพีพี+เอ็ม	1 900,00	235,00	210,00	175,00	165,00	160,00
ดีพีพี+เอ็ม+ช	2 300,00	245,00	230,00	185,00	175,00	165,00
ดีพีพี+เอ็ม+2เอสเอช	2 600,00	265,00	240,00	195,00	180,00	170,00

เวลาในการผลิต:

• ด่วน - ตั้งแต่ 2 วันทำการ (K = 2.0)
• Superexpress - จาก 1 วันทำการ (K = 3.0)
• มาตรฐาน - 14 วันทำการ

PCB หลายชั้น

ชนิดพีพี	การตระเตรียม	สูงถึง 20 ตร.ม	มากถึง 50 ตร.ม	สูงถึง 100 ตร.ม	สูงถึง 200 ตร.ม	มากกว่า 200 ตร.ม
4พีพี	3 000,00	470,00	400,00	330,00	270,00	260,00
6พีพี	3 700,00	640,00	500,00	445,00	395,00	385,00
8พีพี	4 400,00	820,00	670,00	600,00	520,00	505,00
10PP	5 500,00	1 090,00	935,00	845,00	780,00	760,00
12พีพี	6 100,00	1 320,00	1 150,00	1 000,00	905,00	875,00
14พี	6 700,00	1 545,00	1 350,00	1 180,00	1 070,00	1 020,00
16พี	7 300,00	1 780,00	1 575,00	1 380,00	1 250,00	1 180,00
18PP หรือมากกว่า	ตามคำขอร้อง

ราคาจะระบุเป็นรูเบิลรวมภาษีมูลค่าเพิ่มสำหรับเวลาการผลิตมาตรฐาน

เวลาในการผลิต:

• ด่วน - ตั้งแต่ 5 วันทำการ (K = 2.0)
• Superexpress - จาก 3 วันทำการ (K = 3.0)
• มาตรฐาน - 18 วันทำการ

ใช้ปัจจัยที่เพิ่มขึ้น (K) กับต้นทุนของ dm2

ความสนใจ:

• วันที่รับคำสั่งซื้อและเวลาในการจัดส่งจะไม่ถูกนำมาพิจารณาในเงื่อนไขการผลิต
• การทดสอบทางไฟฟ้า, วัสดุที่ไม่ได้มาตรฐาน, การเคลือบตกแต่งแบบแช่จะเพิ่มเวลาในการผลิต (เฉพาะคำสั่งเร่งด่วนเท่านั้น)
• การสั่งซื้อขั้นต่ำเมื่อมีพารามิเตอร์ที่ไม่ได้มาตรฐานคือชิ้นงานเทคโนโลยีมาตรฐานหนึ่งชิ้น (~8 dm² สำหรับ OPP/DPP, ~4 dm² สำหรับ MPP) พารามิเตอร์ที่ไม่ได้มาตรฐานหมายถึงประเภทและความหนาของวัสดุที่ไม่ได้มาตรฐาน ความหนาของฟอยล์ทองแดงที่ไม่ได้มาตรฐาน สีหน้ากากที่ไม่ได้มาตรฐาน MPP ที่มีโครงสร้างที่ไม่ได้มาตรฐาน เป็นต้น
• สำหรับการสั่งซื้อทางอีเมล: คำสั่งซื้อแผงวงจรพิมพ์ที่มีขนาดสูงสุด 20 dm² ซึ่งดำเนินการในอัตราเร่งด่วน/ด่วนพิเศษ จะถูกนำไปผลิตโดยอัตโนมัติก่อนได้รับการชำระเงิน เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในใบสมัครที่เป็นลายลักษณ์อักษรของคุณ คำสั่งซื้ออื่นๆ ทั้งหมดจะถูกนำไปผลิตหลังจากชำระเงิน 100%

ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม:

เคลือบให้เสร็จ

มีการใช้ปัจจัยการคูณสำหรับความเร่งด่วน ราคาระบุเป็นรูเบิลรวมภาษีมูลค่าเพิ่ม

PCB แบบกำหนดเอง (ตามคำขอ)

วัสดุมีอยู่ในคลังสินค้าของเรา

บอร์ดขั้นสูง

ค่าสัมประสิทธิ์ = 1.5 ถึงต้นทุนการเตรียมการและ dm2:

บริการเพิ่มเติม

การทดสอบทางไฟฟ้า	OPP และ DPP สูงถึงระดับความแม่นยำ 5 40.00 RUR/ตร.ม สำหรับ MPP และบอร์ดขั้นสูงรวมอยู่ในราคาแล้ว
การเคลือบไม้ระแนง	Au - 0.30 rub./mm², Ni - 0.05 rub./mm²
การตัดเฉือนแผงวงจรพิมพ์ชิ้นที่มีพื้นที่น้อยกว่า 0.3 dm²	น้อยกว่า 0.05 dm² (ขั้นต่ำ 0.0025 dm²): ค่าสัมประสิทธิ์ = 4 ตั้งแต่ 0.05 ถึง 0.1 dm²: สัมประสิทธิ์ = 2 ตั้งแต่ 0.1 ถึง 0.2 dm²: ค่าสัมประสิทธิ์ = 1.5 ตั้งแต่ 0.2 ถึง 0.3 dm²: ค่าสัมประสิทธิ์ = 1.2
แผงวงจรพิมพ์ที่มีความหนาแน่นในการเจาะสูง การกัดที่ซับซ้อนและใช้แรงงานมาก และการเบี่ยงเบนไปจากเส้นทางมาตรฐาน	ตามคำขอร้อง
เครื่องหมายสีดำตาม GOST	25 ถู./การชำระเงิน
ไม่อนุญาตให้ใช้บอร์ดที่มีข้อบกพร่องบนแผงควบคุม (No X-out)	ค่าสัมประสิทธิ์ = 1.1
ไม่อนุญาตให้ซ่อมแซมบนแผงวงจรพิมพ์	ค่าสัมประสิทธิ์ = 1.2
การรวมแผงวงจรพิมพ์ต่างๆ เข้าด้วยกันเป็นชุด	ตามคำขอร้อง
ทำงานร่วมกับ Design Documentation (CD ตาม ESKD) และเอกสารอื่นๆ นอกเหนือจากใบสั่งซื้อ	ตามคำขอร้อง

ความสนใจ!

ณ วันที่ 1 สิงหาคม 2019 ปัจจัยที่เพิ่มขึ้นสำหรับต้นทุนการผลิตชุดแผงวงจรพิมพ์ได้ถูกยกเลิกแล้ว โปรดทราบว่าข้อกำหนดสำหรับการออกแบบชุดอุปกรณ์มีการเปลี่ยนแปลง ( , )

วัสดุที่ไม่ได้มาตรฐาน

ความสามารถพิเศษ

จัดส่ง

• ในมอสโกและเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก - 450 ถู
• ไปยังภูมิภาคใด ๆ ของรัสเซียขึ้นอยู่กับบริษัทขนส่งที่เลือก ระยะทางของผู้รับ และน้ำหนักของสินค้า

แผงวงจรพิมพ์จำนวนมาก

ชนิดพีพี	การตระเตรียม	ราคาต่อ dm²
			200-300 ตร.ม	สูงถึง 500 ตร.ม	มากกว่า 500 ตร.ม
โอพีพี+เอ็ม	50,00	2,20	2,00	ตามคำขอร้อง
ดีพีพี+เอ็ม	100,00	2,60	2,50	ตามคำขอร้อง
4พีพี	200,00	5,80	4,20	ตามคำขอร้อง
6พีพี	300,00	7,00	5,80	ตามคำขอร้อง
8พีพี	400,00	8,00	7,10	ตามคำขอร้อง

* ราคาระบุเป็น USD ในแง่ของภาษีมูลค่าเพิ่ม
1 ดอลลาร์สหรัฐ เท่ากับดอลลาร์สหรัฐตามอัตราแลกเปลี่ยนของธนาคารกลางแห่งสหพันธรัฐรัสเซีย ณ วันที่ออกใบแจ้งหนี้

เวลาในการผลิต - จาก 3 สัปดาห์

ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม:

• การทำแสตมป์
• การทำอแดปเตอร์สำหรับการทดสอบทางไฟฟ้า
• สารเคลือบตกแต่งที่ไม่ได้มาตรฐาน
• ความหนาของไฟเบอร์กลาสที่ไม่ได้มาตรฐาน
• ความหนาของฟอยล์ทองแดงแบบกำหนดเอง
• บอร์ดบนวัสดุที่ไม่ได้มาตรฐาน
• แผงวงจรพิมพ์ที่มีความซับซ้อนสูง
• MPP ที่มีโครงสร้างที่ไม่ได้มาตรฐาน พร้อมการเปลี่ยนแบบตาบอดและแบบซ่อนเร้น

มีราคาสำหรับแผงวงจรพิมพ์ขนาดใหญ่ที่มีปริมาตรมากกว่า 500 dm2 รวมถึงราคาสำหรับแผงวงจรพิมพ์ที่มีฐานโลหะตามคำขอ

รับจ้างผลิต

เวลาติดตั้ง

ประเมิน	พื้นผิว หรือเอาท์พุท	ผิวเผิน + เอาท์พุท	การส่งเสริม ค่าสัมประสิทธิ์
มาตรฐาน	จาก 6 วันทำการ	จาก 12 วันทำการ	เลขที่
ด่วน	จาก 3 วันทำการ	จาก 6 วันทำการ	1,5
เร่งด่วนสุดๆ	จาก 2 วันทำการ	จาก 4 วันทำการ	2,0

*วันที่รับคำสั่งซื้อและเวลาในการจัดส่งจะไม่นำมาพิจารณาในเงื่อนไขการผลิต

การติดตั้งต้นแบบและซีรีย์ขนาดกลาง

การเตรียมการผลิต - 3,500 ถู

* ราคาระบุเป็นรูเบิลรวมภาษีมูลค่าเพิ่มสำหรับเวลาติดตั้งมาตรฐาน
** การติดตั้งแผงวงจรพิมพ์แต่ละด้านคำนวณเป็นลำดับแยกต่างหาก

การติดตั้ง BGA

ปริมาณ	มากถึง 10 ชิ้น	มากถึง 20 ชิ้น	มากถึง 50 ชิ้น	มากถึง 100 ชิ้น	มากกว่า 100 ชิ้น
1.27-1.0 มม	600	510	450	360	ตามคำขอร้อง
0.8 มม	750	660	600	510	ตามคำขอร้อง
0.5 มม	800	750	650	550	ตามคำขอร้อง
0.4 มม.*	1400	ตามคำขอร้อง	ตามคำขอร้อง	ตามคำขอร้อง	ตามคำขอร้อง

* พร้อมการควบคุมเอ็กซเรย์บังคับ

การติดตั้ง QFN, LGA, DFN... (สำหรับการติดตั้ง SMT ด้วยตนเองเท่านั้น)

** ราคาระบุเป็นรูเบิลรวมภาษีมูลค่าเพิ่มสำหรับเวลาติดตั้งมาตรฐาน
***ราคานี้รวมค่าวัสดุสิ้นเปลืองแล้ว

ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

• บอร์ดทำความสะอาดจากฟลักซ์ตกค้าง
• การแยกบอร์ดหลังการติดตั้ง
• การติดตั้งแบบไร้สารตะกั่ว
• การติดตั้งแผงวงจรที่มีรูปร่างซับซ้อนและแผงวงจรพิมพ์แบบแข็ง

การติดตั้งอัตโนมัติ

• การติดตั้งอัตโนมัติ - จาก 10 kopecks ต่อจุดบัดกรี
• การติดตั้งเอาต์พุต - ตั้งแต่ 1 rub 30 โคเปค ต่อจุดบัดกรี
• เงื่อนไข - จาก 4 วันทำการ

* ราคาระบุเป็นรูเบิลรวมภาษีมูลค่าเพิ่มแล้ว

บริการเพิ่มเติม

• ป้องกันความชื้นและอุด (วานิช สารประกอบ ฯลฯ)
• การประกอบ
• การเขียนโปรแกรม การตั้งค่า และการปรับแต่ง

ครบวงจรของการผลิตตามสัญญา

กลุ่มบริษัท REZONIT นำเสนอการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ครบวงจรแก่ลูกค้า การผลิตขนาดใหญ่ รวมถึงการผลิตแผงวงจรและการจัดหาส่วนประกอบ การติดตั้งและการประกอบ การกำหนดค่าและการทดสอบ การบรรจุและการจัดส่งไปยังคลังสินค้าของลูกค้าหรือผู้ใช้ปลายทาง

ข้อเสนอพิเศษเมื่อสั่งผลิตแบบอนุกรม* เต็มรอบ:

• การเตรียมการผลิต PP - ฟรี
• การเตรียมการผลิตการติดตั้ง - ฟรี
• ลายฉลุสำหรับการติดตั้ง - ฟรี
• จัดส่ง - ฟรี

* ซีรีส์ใหญ่ตั้งแต่ 1.0 ล้านจุดบัดกรี

ลายฉลุสำหรับการติดตั้ง SMT

(ราคาดาวน์โหลด)

สเตนเลสสตีลชนิดพิเศษที่ผลิตในญี่ปุ่นและอังกฤษ
ความหนาที่มีจำหน่าย: 80, 100, 120, 130, 150, 200 และ 300 ไมครอน

ขนาดมาตรฐาน	การตระเตรียม		ราคาต่อรูรับแสง
		ต้องการ การรักษา	พร้อมสำหรับการตัด	มากถึง 2,000	2001-3000	3001-5000	มากกว่า 5,000
300x300	2,000 ถู	1,500 ถู	3.00 น.	2.80 ถู.	2.60 ถู.	2.50 ถู.
400x500	2,500 ถู	2,000 ถู	3.00 น.	2.80 ถู.	2.60 ถู.	2.50 ถู.
600x600	3,000 ถู	2,500 ถู	2.50 ถู.	2.30 น.	2.15 ถู	2.00 น.
600x800	3,500 ถู	3,000 ถู	2.50 ถู.	2.30 น.	2.15 ถู	2.00 น.

* ราคาระบุเป็นรูเบิลรวมภาษีมูลค่าเพิ่มแล้ว
**ราคานี้รวมค่าวัสดุ, การเตรียมไฟล์, การสร้างโปรแกรมสำหรับเครื่อง, AOI, การบรรจุภัณฑ์

เวลาในการผลิต – 1 วันทำการ

วันที่รับคำสั่งซื้อและเวลาในการจัดส่งจะไม่ถูกนำมาพิจารณาในช่วงเวลาการผลิต

การผลิตเร่งด่วน – 6 ชั่วโมง (ค่าสัมประสิทธิ์ - 2)

• การออกแบบลายฉลุถือว่าพร้อมสำหรับการตัดหากส่งในรูปแบบของไฟล์เกอร์เบอร์ (มุมมองจากด้านไม้กวาดหุ้มยาง) ซึ่งมีรูรับแสง กรอบ เครื่องหมายไว้วางใจและการแกะสลักข้อความ (หากจำเป็น) และไม่จำเป็นต้องทำอะไรเลย มีการเปลี่ยนแปลง ในกรณีนี้จะมีการให้ส่วนลด 500 รูเบิลเพื่อเตรียมการผลิต
• การเตรียมการผลิตลายฉลุของกระดานต่าง ๆ วางอยู่บนแผ่นเดียว - 300 รูเบิลสำหรับแต่ละสมาคม

วางประสาน

(ราคาดาวน์โหลด) G4(เอ)-SM833 Sn62/Pb36/Ag2 179 20-45 9,5 120 110 G5(เอ)-SM833 Sn62/Pb36/Ag2 179 20-38 9,5 125 115 G5-SM800 Sn63/Pb37 183 20-38 9,5 105 97

น้ำยาบัดกรีไร้สารตะกั่วไร้สารตะกั่ว

ยูแอลเอฟ-208-98 Sn96.5/Ag3/Cu0.5 217 20-45 11 150 140 ยูแอลเอฟ-308-98 Sn99/Ag0.3/Cu0.7 227 20-45 11 140 130 LF3-981 Sn42/Bi58 138 20-45 10,5 115 110

น้ำยาประสานแบบล้างน้ำได้

G4(เอ)-WS500 Sn62/Pb36/Ag2 179 20-45 10 170 160 G4-WS500 Sn63/Pb37 183 20-45 10 140 130

* ราคาระบุเป็น USD ในแง่ของภาษีมูลค่าเพิ่ม
1 ดอลลาร์สหรัฐ = ดอลลาร์สหรัฐ ตามอัตราแลกเปลี่ยนของธนาคารกลาง ณ วันที่ออกใบแจ้งหนี้
บรรจุในกระป๋องขนาด 500 กรัม

ประสาน

จุดขาย - 60 Sn60/Pb40 183-190 0,7-1,2 1-2,5 ตามคำขอร้อง POS - 63 Sn63/Pb37 183-190 0,7-1,2 1-2,5 ตามคำขอร้อง POS - 63 บาร์ Sn63/Pb37 183 1กก./ชิ้น เลขที่ ตามคำขอร้อง

ราคาทั้งหมดระบุเป็นรูเบิลรวมภาษีมูลค่าเพิ่มแล้ว
การผลิต: ฝรั่งเศส, เนเธอร์แลนด์

ในหน้าของไซต์มีการพูดคุยเกี่ยวกับสิ่งที่เรียกว่า "เทคโนโลยีดินสอ" สำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์ วิธีนี้ง่ายและเข้าถึงได้ - สามารถซื้อดินสอลบคำผิดได้ที่ร้านค้าเกือบทุกแห่งที่จำหน่ายเครื่องใช้สำนักงาน แต่ก็มีข้อจำกัดเช่นกัน ผู้ที่พยายามวาดรูปแผงวงจรพิมพ์โดยใช้ดินสอแก้ไขสังเกตเห็นว่าความกว้างขั้นต่ำของแทร็กผลลัพธ์ไม่น่าจะน้อยกว่า 1.5-2.5 มิลลิเมตร

สถานการณ์นี้ทำให้เกิดข้อจำกัดในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ที่มีรางบางและมีระยะห่างระหว่างกันเล็กน้อย เป็นที่ทราบกันดีว่าระยะห่างระหว่างหมุดของวงจรไมโครที่ทำในแพ็คเกจที่ยึดกับพื้นผิวนั้นมีขนาดเล็กมาก ดังนั้นหากคุณต้องการสร้างแผงวงจรพิมพ์ที่มีรางบางและมีระยะห่างระหว่างกันเล็กน้อยเทคโนโลยี "ดินสอ" จะไม่ทำงาน นอกจากนี้ยังเป็นที่น่าสังเกตว่าการวาดภาพด้วยดินสอแก้ไขนั้นไม่สะดวกนักเส้นทางไม่ราบรื่นเสมอไปและแผ่นทองแดงสำหรับปิดผนึกส่วนประกอบวิทยุนั้นไม่เรียบร้อยมาก ดังนั้นจึงต้องปรับการออกแบบแผงวงจรพิมพ์ด้วยใบมีดโกนหรือมีดผ่าตัดที่คม

วิธีออกจากสถานการณ์นี้อาจเป็นการใช้เครื่องหมาย PCB ซึ่งเหมาะสำหรับการทาชั้นที่ทนต่อการกัดกร่อน คุณสามารถซื้อปากกามาร์กเกอร์สำหรับเขียนคำจารึกและเครื่องหมายบนแผ่นซีดี/ดีวีดีโดยไม่รู้ตัว เครื่องหมายดังกล่าวไม่เหมาะสำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์ - สารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์กัดกร่อนรูปแบบของเครื่องหมายดังกล่าวและร่องรอยทองแดงก็ถูกแกะสลักเกือบทั้งหมด อย่างไรก็ตาม ถึงกระนั้นก็ตาม ยังมีมาร์กเกอร์ลดราคาที่ไม่เพียงเหมาะสมสำหรับการติดคำจารึกและเครื่องหมายบนวัสดุต่างๆ (ซีดี/ดีวีดี พลาสติก ฉนวนสายไฟ) แต่ยังสำหรับการสร้างชั้นป้องกันการกัดด้วยการกัดกร่อนอีกด้วย

ในทางปฏิบัติมีการใช้มาร์กเกอร์สำหรับแผงวงจรพิมพ์ เอ็ดดิง 792. ช่วยให้คุณวาดเส้นที่มีความกว้าง 0.8-1 มม. ซึ่งเพียงพอที่จะผลิตแผงวงจรพิมพ์จำนวนมากสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบโฮมเมด เมื่อปรากฎว่าเครื่องหมายนี้สามารถรับมือกับงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ แผงวงจรพิมพ์ออกมาค่อนข้างดีแม้ว่าจะถูกวาดอย่างเร่งรีบก็ตาม ลองดูสิ.

PCB (ทำด้วยเครื่องหมาย Edding 792)

อย่างไรก็ตาม มาร์กเกอร์ Edding 792 ยังสามารถใช้เพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดและรอยเปื้อนที่เกิดขึ้นเมื่อถ่ายโอนการออกแบบแผงวงจรพิมพ์ไปยังชิ้นงานโดยใช้วิธี LUT (เทคโนโลยีการรีดด้วยเลเซอร์) สิ่งนี้เกิดขึ้นโดยเฉพาะหากแผงวงจรพิมพ์มีขนาดค่อนข้างใหญ่และมีรูปแบบที่ซับซ้อน สะดวกมาก เนื่องจากไม่จำเป็นต้องถ่ายโอนการออกแบบทั้งหมดไปยังชิ้นงานอีกครั้ง

หากคุณไม่พบเครื่องหมาย Edding 792 ก็สามารถทำได้ เอ็ดดิง 791, เอ็ดดิ้ง 780. นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการวาดแผงวงจรพิมพ์ได้อีกด้วย

แน่นอนว่าผู้ที่ชื่นชอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มือใหม่สนใจกระบวนการทางเทคโนโลยีในการสร้างแผงวงจรพิมพ์โดยใช้มาร์กเกอร์ดังนั้นเรื่องราวต่อไปจะเกี่ยวกับเรื่องนี้

ขั้นตอนทั้งหมดในการผลิตแผงวงจรพิมพ์คล้ายคลึงกับที่อธิบายไว้ในบทความ "การสร้างแผงวงจรพิมพ์โดยใช้วิธี "ดินสอ" นี่เป็นอัลกอริทึมแบบสั้น:

"รายละเอียดปลีกย่อย" บางประการ

เกี่ยวกับการเจาะรู

มีความเห็นว่าหลังจากแกะสลักแล้วจำเป็นต้องเจาะรูในแผงวงจรพิมพ์ อย่างที่คุณเห็นในอัลกอริธึมข้างต้น มีการเจาะรูก่อนที่จะแกะสลักแผงวงจรพิมพ์ในสารละลาย โดยหลักการแล้ว คุณสามารถเจาะก่อนแกะสลักแผงวงจรพิมพ์หรือหลังจากนั้นก็ได้ จากมุมมองทางเทคโนโลยี ไม่มีข้อจำกัดใดๆ แต่ก็ควรพิจารณาว่าคุณภาพของการเจาะโดยตรงนั้นขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่ใช้ในการเจาะรู

หากเครื่องเจาะพัฒนาความเร็วที่ดีและมีดอกสว่านคุณภาพสูง ก็สามารถเจาะได้หลังจากการกัดเซาะ - ผลลัพธ์จะออกมาดี แต่ถ้าคุณเจาะรูบนกระดานด้วยสว่านขนาดเล็กแบบโฮมเมดโดยใช้มอเตอร์ที่อ่อนแอและมีการจัดตำแหน่งที่ไม่ดี คุณสามารถฉีกจุดทองแดงสำหรับขั้วต่อได้อย่างง่ายดาย

นอกจากนี้ ยังขึ้นอยู่กับคุณภาพของ PCB, getinax หรือไฟเบอร์กลาสอีกด้วย ดังนั้นในอัลกอริธึมข้างต้น การเจาะรูจะเกิดขึ้นก่อนที่จะแกะสลักแผงวงจรพิมพ์ ด้วยอัลกอริธึมนี้ ขอบทองแดงที่เหลือหลังการเจาะสามารถเอาออกได้อย่างง่ายดายด้วยกระดาษทราย และในเวลาเดียวกันก็ทำความสะอาดพื้นผิวทองแดงจากสิ่งปนเปื้อน ถ้ามี ดังที่ทราบกันดีว่าพื้นผิวทองแดงฟอยล์ที่ปนเปื้อนนั้นถูกกัดกร่อนในสารละลายได้ไม่ดี

จะละลายชั้นป้องกันของมาร์กเกอร์ได้อย่างไร?

หลังจากการกัดกรดในสารละลายแล้ว ชั้นป้องกันซึ่งใช้กับมาร์กเกอร์ Edding 792 ก็สามารถเอาออกได้อย่างง่ายดายด้วยตัวทำละลาย อันที่จริงมีการใช้วิญญาณสีขาว แน่นอนว่ามันมีกลิ่นเหม็นอย่างน่าขยะแขยง แต่มันก็ชะล้างชั้นป้องกันออกไปอย่างปัง ไม่มีสารเคลือบเงาตกค้าง

การเตรียมแผงวงจรพิมพ์สำหรับการยึดรางทองแดง

หลังจากถอดชั้นป้องกันออกแล้วคุณก็สามารถทำได้ ไม่กี่วินาทีโยนแผงวงจรพิมพ์เปล่าลงในสารละลายอีกครั้ง ในเวลาเดียวกัน พื้นผิวของรางทองแดงจะถูกสลักเล็กน้อยและกลายเป็นสีชมพูสดใส ทองแดงดังกล่าวจะถูกเคลือบด้วยโลหะบัดกรีได้ดีกว่าในระหว่างการชุบรางรถไฟครั้งต่อไป เนื่องจากไม่มีออกไซด์หรือสิ่งปนเปื้อนขนาดเล็กบนพื้นผิว จริงอยู่ที่ต้องทำการยึดรางทันทีมิฉะนั้นทองแดงในที่โล่งจะถูกปกคลุมด้วยชั้นออกไซด์อีกครั้ง

อุปกรณ์สำเร็จรูปหลังการประกอบ